Цемент ишлаб чи ариш технологияси

Цемент ишлаб чи? ариш технологияси

• Асосий
• Bekabad Cement
  • Корхона тарихи
  • Корпоратив бошкарув
  • Рахбарияти
  • Ютук
  • «Цементчи» болалар оромгоҳи
  • Vakansiyalar
  • Тендер савдолари
  • Халқ истеъмоли товарлари
  • Sport hayotidan
• Маҳсулот
  • Цемент ишлаб чиқариш
  • Маҳсулотимиз
  • Ko’p so’raladigan savollar
  • Сертификаты Продкуции
  • Сотиб олиш
• Акциядорларга
• Фотогалерея
• Янгиликлар
• Ёшлар сиёсати
  • Мақсад ва вазифаларимиз
• Контактлар

Асосий

«Бекободцемент» АЖнинг расмий сайтига хуш келибсиз.

«Бекободцемент» АЖ Ўзбекистоннинг биринчи саноат корхоналаридан бири ҳисобланади, унинг тарихи 1926 йилдан бошланади.

Цемент ишлаб чиқаришнинг асрлик тарихида, бизнинг завод ҳақли равишда энг юқори сифатли маҳсулот ишлаб чиқараётган, энг барқарор корхоналар мавқеига сазовор, еттинчи авлод, цемент сулолалари бўлмиш, жипслашган ва юқори профессионал ходимлари туфайли, корхонанинг равнақи ва ривожланиши учун хар бир ходим ўзининг халол меҳнати билан хисса қўшишга интилаётган жамоадир.

“Бекободцемент” АЖ, хўл ва қуруқ усул жараёни бўйича цемент ишлаб чиқаришнинг икки технологияларини бирлаштирувчи ягона корхона бўлиб, ушбу омил ҳам, бутун жамоанинг ютуғи ҳисобланади.

Корхонанинг “Биз билан сифат, ишончлилик ва мувафаққият!” — шиори туфайли, хар йили, биз, ишлаб чиқаришнинг барқарор ўсишини намойиш этяпмиз.

Сифат – маҳсулот сифати, энг яхши хом ашё базаси ва турли босқичларда соатбай сифат назоратини амалга ошириш туфайли созланган ишлаб чиқариш механизми билан белгиланади.

ИШОНЧ – бу бизнинг шартнома мажбуриятларини бажариш, ўз вақтида маҳсулотни етказиб беришни амалга ошириш қобилиятидир ҳамда истеъмолчиларнинг 100 % га буюртмаланган русумларга мувофиқ келувчи цемент ёрдамида қурилган иншоотлар мустаҳкамлигидаги ишончидир.

Муваффақият – сифат ва ишончлиликдир, бу бизнинг жамоамизнинг эртанги кунга бўлган ишончи ва фаровонлигининг натижасидир.

Биз, сизни ташрифингиз, корхоналаримиз ўртасида ўзаро манфаатли хамкорликга олиб келади деб кутиб қоламиз.

Источник

Цемент ишлаб чи? ариш технологияси

Технологик схемада кўрсатилган асосий операцияларга асосланиб газсимон ёқилғи ишлатилган холда цемент ишлаб чиқариш жараёни қурик ва хўл усулда амалга оширилади.

Каръерларда хом ашёни қазиб олиш

Охактош, турпокли қўшимчалар (сланецглина, ракушечник) туффоалевролит асосидаги вулқонли конгломерат Лоғон, Қизил-Қия, Лоғон- Оқтош, Каринкурсайск, Таш-Булак, Чал-Таш ва Джил-жиган каръерларидан портлатиш ишлари қўлланилган холда очиқ ишланмалар йўли орқали олинади. Қазилган хом-ашё экскаваторлар ёрдамида машинларга юкланиб, майдалаш жараёни ишлари олиб бориш учун махсус хом ашё майдонларга ташилади.

Хом-ашёни майдалаш

Хом-ашё майдонидан хом-ашё қўшимчалари шековой майдалагичга юборилади, у ерда уларни майдалаш ишлари олиб борилади. Маълум хажмга майдаланган хом-ашё транспортёр ленталар орқали молотокли майдалагичга керакли хажмга келтириш учун иккинчи маротаба майдаланади. Шундан сўнг хом-ашё транспортёр ленталари орқали жамланган хом-ашё омборига юборилади.

Хом-ашёни омборда жойлашиши

Майдаланган хом-ашё (охакттош,тупроқли қўшимчалар(сланец, глина, ракушечник) туффоалевролит асосидаги вулқонли конгломерат) хом-ашё омборида алохида-алохида жойлаштирилади. Темир моддаси бор қўшимчалар корхонага машиналарда ёки темир йўл орқали олиб келиниб хом-ашё омборида алохида жойлаштирилади.

Хом-ашёни меъёрлаш

Хом-ашё омборида грейфер кранлар ёрдамида майдаланган хом-ашё қўшимчалари бункерларга жойлаштирилади ва реверсив транспортёрлар ёрдамида ДВНД-100 торози дозаторларига тушади, улар ёрдамида хом-ашёни хўл усул билан майдалаш тегирмонларига келиб тушади.

Хом-ашё шламини тайёрлаш

Хом-ашё цехида тегирмонларга хом-ашё аралашмаси қўшимчалари билан биргаликда, техник сув берилади хом-ашёни хўл усулда майдалаб хом-ашё шлами хосил қилинади.

Хом-ашё шламини сақлаш

Майдаланган хом-ашё шламини сақлаш ва аралаштириш учун насослар ёрдамида вертикал ховузларга юборилади. Шлам таркибидаги элементлар мидори (кимёвий таркиби), намлиги, титр, ёйилувчанлиги ва майдаланганлик миқдори ўрганилади.

Кондицион хом-ашё шламни корректировка қилиш ва сақлаш

Вертикал ховузда сақланаётган хом-ашё шламини технологик характеристикаси аниқлангандан сўнг, керакли таркибдаги хом-ашё шлами горизонтал ховузларга қуйилади.

Горизонтал ховузларда сақланаётган хом-ашё шлами қотиб қолмаслиги учун механик ва пневматик , яъни хаво билан аралаштириб турилади.

Кондицион хом-ашё шламни куйдириш

Горизонтал ховузлардан кондицион хом-ашё шлами питателлари орқали печканинг совуқ қисмига юборилади.

Хом-ашё шлами клинкер холига келтириш учун айланма печларда куйдирилади. Печдан ўтиш жараёнида хом-ашё шлами клинкер холига келиши учун берилган минерал ва кимиёвий таркиби асосида бир нечта қуритиш, декарбонлаш босқичларидан ўтади. Куйдирилгандан сўнг клинкер тез совутиш учун рекуператор музлатгичларига юборилади. Совутилган клинкер омборларга ўтказилади.

Чиқаётган газларни чангдан зарарсизлантириш

Айланма печларда хом-ашё шламини пишириш , печ газларини ва пиширилувчи материални қарши оқими принципи асосида олиб борилади. Намлик ва майда дисперсли ярим тайёр махсулот билан бойитилган печь орти газлари печлардан олиб чиқилиб печ ортидаги қурилмаларда (чанг камераси ва электрофильтр) зарарсизлантирилади. Чанг камераларида печь орти чангининг дағал дисперсли қисми ушлаб қолинади. Майда дисперсли чанглар эса электрофильтрлар ёрдамида ушлаб қолинади.

Печ орти чангини саралаш

Печ орти қурилмаларида ушлаб қолинган чанг тўпланиб технологик жараёнга қайта юборилади.

Печ орти чангини қайтарилиши

Фуллернасослар ёрдамида чанг форсункалари орқали печ орти чанглари технологик жараёнга печнинг иссиқ қисмидан кайта берилади.

Қўшимчаларни сақланиши

Актив минерал қўшимчалар ва гипсли тош корхонага транспорт воситалари ёрдамида ёки темир йўл орқали олиб келиниб махсус майдончада сақланади.

Қўшимчаларни майдалаш

Сақлаш майдонларидан актив минерал қўшимчалар ва гипсли тош майдалаш учун молотокли майдалагичга юкланади. Хар бир қўшимчаларни майдалаш алохида олиб борилади. Майдалангандан кейин майдаланган хом-ашё транспортерлар ёрдамида клинкер ва қўшимчалар бирлаштирилган омборга жойлаштирилади.

Клинкер ва қўшимчаларни жойлаштирилиши

Ковшли транспортер ёрдамида куйдирилган клинкер, клинкер ва қўшимчаларни сақлаш учун ва кейинчалик технологик жараёнларда фойдаланиш учун умумий омборга жойлаштирилади.

Актив минерал қўшимчалар ва гипсли тошлар хам майдалангандан кейин умумий омборга жойлаштирилади.

Қўшимчалар ва клинкерни меъёрлаштириш

Умумий омбордан клинкер, минерал қўшимчалар ва гипсли тош грейфер кранлари ёрдамида цемент ишлаб чиқариш тегирмонларининг бункерларига юкланади ва ДВНД-32 типли тарозили дозатор ёрдамида тегирмонларга берилади. Ишлаб чиқарилаётган цемент махсулотнинг турига қараб қўшимчалар тури ва қўшимчалар керакли микдорда қўшилади.

Клинкер ва қўшимчаларнинг майдаланиши

Клинкер ва минерал қўшимчаларнинг умумий майдаланиши узулксиз ишлаб турадиган цемент тегирмонларида амалга оширилади. Хосил бўлган цемент майдаланиш даражаси махсулот номенклатурасига норматив хужжатлар ёрдамида регламентлаштирилади. Церраносолар ёрдамида тайёр цемент махсулоти цемент сақлаш силосларига, яъни омборларига юборилади.

Цементни сақлаш

Ишлаб чиқарилган цемент махсулоти вертикал цемент силос омборларида сақланади ва у ерда талаб даражасида сақлашга шароит яратилаган (ифлосланиш ва намланишдан химоя қилинади).

Махсулот қайси турига , номенклатурасига қараб цемент алоҳида цемент омборларига жойлаштирилади ва сақланади.

Цементни юклаш

Вертикал цемент силосларининг пастки қисмида жойлаштирилган махсус юкловчи қурилмалар ёрдамида цемент харидорларга етқазиш учун махсус темир йўл вагонлари ёки автотраснспортларга юкланади.

Источник

Цемент ишлаб чиқаришда экологик назорат кучайтирилади

Вазирлар Маҳкамасининг 2020 йил 14 апрелдаги 223 -сон қарорида назарда тутилган чора-тадбирлар шунга йўналтирилган.

2022 йил 1 январдан бошлаб республикада фаолият юритувчи барча цемент ишлаб чиқариш ташкилотлари атмосфера ҳавосини ифлослантириш манбаларида намуналарни олиш ва таҳлил қилиш бўйича автоматик станцияларни, шунингдек уларга туташ ҳудудларда стационар кузатиш пунктлари (постлар)ни мажбурий тартибда ўз маблағлари ҳисобларидан ўрнатадилар.

Эслатиб ўтамиз, 2021 йил 1 январдан бошлаб атроф табиий муҳитга таъсир қилиш хавфи юқори бўлган янги ишга тушириладиган хўжалик юритувчи субъектлар бундай станция ва постларни мажбурий тартибда ўрнатадилар .

Стационар кузатиш пунктлари атмосфера ҳавосининг ифлосланиш даражаси мониторингини олиб бориш учун масофадан узатиш қурилмалари билан жиҳозланади.

2020–2023 йилларда Экология давлат қўмитаси тизимидаги таҳлилий лабораторияларнинг моддий-техник базаси такомиллаштирилади. Улар мобил радиостанциялар, мебель, кимёвий реактивлар, якка тартибда ҳимояланиш воситалари ва бошқа зарур ускуналар билан жиҳозланади. Бунга Давлат бюджети, Экология, атроф муҳитни муҳофаза қилиш ва чиқиндилар билан боғлиқ ишларни амалга ошириш жамғармаси маблағлари, шунингдек халқаро молия институтларининг грантлари ҳисобидан 79 072,1 млн сўм йўналтирилади.

Ҳужжат Қонун ҳужжатлари маълумотлари миллий базасида эълон қилинган ва 15.04.2020 йилдан кучга кирган.

Источник

З. С. Бузруков, А. И. Хамидов, Х. Л. Алимов, Ш. А. Хакимов

Название З. С. Бузруков, А. И. Хамидов, Х. Л. Алимов, Ш. А. Хакимов страница 27/58 Дата 06.09.2013 Размер 4.36 Mb. Тип Документы скачать

1. /Qurulish materiallari_Tayyor.doc

З. С. Бузруков, А. И. Хамидов, Х. Л. Алимов, Ш. А. Хакимов

6-§ . Мащаллий бо\ловчи моддалар

Ызбекистонда ощак ишлаб чи=ариш. XIX асрнинг ырталарида Марказий Осиёда ощак жуда кам ишлатилган былиб, =урилишда асосан щавода =отадиган бо\ловчи материаллардан со\ тупро=(лёсс) билан ганч кып тар=алган эди.

Республикамизда ощак ишлаб чи=арувчи йирик корхоналар биринчи былиб 1930 йилларда Жиззах ва +увасойда =урилган. Кейинчалик Ощангарон ва Чирчи= водийларида топилган кыпдан-кып ощакбоп хом ашё защиралари топилган, мамлакатимиз =урилиш эщтиёжини =ондира оладиган даражада ощак ишлаб чи=ариш имконияти ту\илди.

+ора=алпо\истон Республикасининг Султон-Улэ-Да\ то\ этаклари, шунингдек, Орол денгизининг \арбий =ир\о\ида жойлашган катта =атламдаги бырли ощактош защиралари ощак ишлаб чи=ариш учун яро=ли хом ашёлардир. Шу сингари ощакбоп хом ашё защиралари республикамизнинг Шырсув, Риштон, Сох, Самар=анд, Бухоро ва бош=а щудудларида жуда кып тар=алган. Ота-боболаримиз ощак ёки ганч олишда хом ашёни жуда осон ва содда усул билан пишириб ю=ори сифатли бо\ловчи моддалар олишга муваффа= былишган.

Гипсли бо\ловчи моддаларнинг Ызбекистонда кенг ми=ёсда ишлатилганлиги, археологларнинг кырстишича VII-X ва X–XIII асрларга ты\ри келади. Бу даврда гипс асосан \ишт теришда, санъат кошоналарини яратишда, ганч ва алебастр тошларига ыйиб гуллар солишда кып ишлатилар эди. Маълумки, гипс щавода =отадиган бо\ловчидир. Шунга кыра бизнинг ота-боболаримиз гипсли бо\ловчиларни об-щавода, сув, нам таъсирига чидамлилигини ва мустащкамлигини ошириш ма=садида жуда кып турли фаол =ышилмалар =ышиб фойдаланиб келишган. Масалан, гипс =оришмасининг пластиклигини, ёпишувчанлигини, шунингдек, буюмнинг чидамлилигини, мустащкамлигини ошириш ма=садида махсус ысимлик елими ишлатилган. Гипснинг об-щаво таъсирига чидамлилигини ошириш ма=садида, =оришмага ысимлик кули, туйилган писта кымир, \ишт кукуни, ощак ва бош=алар =ышиб деворлар =уришда, суво=чиликда ва меъморчиликда ишлатилган.

Марказий Осиёда кып тар=алган ганч щавойи бо\ловчи модда былиб, у оддий =урилиш гипсидан таркибидаги тупро=нинг кыплиги (20-40% гача) билан фар= =илади. Ганч щам =урилиш гипси сингари 170-180 0 С щароратда пишириб олинади, яъни ундаги икки молекулали сувли гипс ярим молекулали щолатга келтирилади. Ганчнинг сифати, асосан, ундаги ярим молекулали гипснинг ёки бош=а сыз билан айтганда, хом ашё таркибидаги икки молекулали гипснинг ми=дорига бо\ли= былади. Бунда гипснинг ми=дори =анчалик ортса, ганч шунчалик ю=ори сифатли былади.

Портландцемент. Ызбекистонда портландцемент ишлаб чи=ариш асосан XX- асрнинг ынинчи йилларида бошланган. Аммо Марказий Осиёда, хусусан Ызбекистонда =урилиши щажмининг тез суръатда ысиши натижасида Бекободда биринчи былиб йилига 150 минг тонна портландцемент ишлаб чи=арувчи корхона =урилишига эга былинди.

Республикада портландцемент ишлаб чи=арувчи иккинчи йирик корхона 1932 йилда +увасойда =урилди. Сынгра Ангрен, Ощангарон ва Навоий шахарларида цемент корхоналари =урилди. Бугунги кунда мамлакатимиз цемент корхоналари Ызбекистон =урилиш сохасини цемент билан тыла таъминламо=да. Охангарон, +увасой ва Навоий цемент корхоналарида ишлаб чи=арилаётган портландцементнинг баъзи турлари бу сощада хал=аро сертификатни олишга сазовор былди.

Ыз-ызини текшириш учун саволлар:

1. Минерал бо\ловчи моддалар тавсифини айтиб беринг.
2. Щавода =отадиган цементни тайёрлаш технологияси, уни сындириш усуллари, щоссалари ва ишлатиш сощаларини =ис=ача таърифлаб беринг.
3. +урилишбоп гипс =андай хом ашёдан ва =андай усулда тайёрланади? У =андай щоссаларга эга ва =айси сощаларда ишлатилади?
4. Портландцемент нима ва у =андай хом ашё материаллардан тайёрланади?
5. Портландцемент ишлаб чи=ариш усулларини айтиб беринг.
6. Портландцемент клинкерининг минералогик таркиби =андай?
7. Портландцемент щоссалари ва у ишлатиладиган сощаларни айтиб беринг.
8. Цемент тошларининг нураши ва унга йыл =ыймаслик чоралари ща=ида гапириб беринг.
9. Пластиклаштирилган ва гидрофоб портландцементлар нимадан иборат ва улар =андай ма=садларда ишлатилади?
10. Шлакопортландцементнинг асосий хоссаларини айтиб беринг. Ундан =аерда фойдаланилади?
11. Гилтупро=ли цемент =андай хоссага эга ва =айси сощаларда ишлатилади?
12. Цементларни ташиш ва са=лаш ща=ида гапириб беринг.

1. Щавоий =урилиш ощагининг хоссаларини ани=лаш

+отиш тезлиги. Сындирилмаган ощак сув билан ызаро таъсирлашганда кальций оксиди =уйидаги реакция быйича гидратланади:

бу ерда q – реакция пайтида ажралиб чи=адиган исси=лик.

Бу жараён ощакни сындириш деб аталади. Бунда кып исси=лик ажралиб чи=ади, айни пайтда сындирилаётган ощакнинг щарорати жуда кытарилади. Реакция тугаши билан исси=лик ажралиши тыхтайди ва аралашманинг щарорати пасая бошлайди, ана шу да=и=а ощакнинг сыниш реакцияси тыхтаганлигидан дарак берувчи белгидир.

Ощакнинг сындириш тезлиги 51-расмда тасвирланган асбоб ёрдамида ани=ланади. Мазкур асбоб термос-колба 1, шкаласи 150 0 га былинган щарорат ылчагич 2 ва ти=ин 3 дан ташкил топган.

Синовга =адар =оп=о\и жипс бекитилган идишда са=ланган ощак (щавода =отадиган ощак) кукунидан тарозида муайян ми=дорда тортиб олинади. Тортилган ощакнинг массаси (г):

51-расм.Ощакнинг сыниш тезлигини ани=лайдиган асбоб

бу ерда А- ощакдаги кальций ва магний оксидлари ми=дори, %

Ы=ув маш\улотлари ытказиладиган тажрибахона шароитида (фаол СaOMgO ми=дорини ани=ламасдан) намуна сифатида 12 кг ощакни олиш мумкин. Ана шу ми=дордаги намуна асбобнинг идишига солинади, устига 20 0 С щароратли 25 мл сув =уйилиб, идишнинг ти=ини бекитилади; ти=инга щарорат ылчагич жипс ырнатилган былади (щарорат ылчагичнинг симобли думало= учи таъсир кырсатувчи аралашма 4 га албатта ботиб туриши лозим). Щар 30 секундда щарорат ылчагич кырсатиши тажриба ишлари дафтарига ёзиб борилади. Аралашманинг щарорати аввал кытарилиб, сынгра пасая бошлайди. Щарорат пасая бошлаган пайтдан эътиборан кузатиш натижаларини ёзиб бориш тыхтатилади. Ощак сувда =орилган пайтдан то унинг щарорати пасая бошлаган пайтгача ытган ва=т ощакнинг сыниш тезлигини ифодалайди.

Талабалар тажриба ишлари дафтарига ёзиб борилган маълумотларга асосланиб график тузадилар; графикдаги абсцисса ы=и быйича – тажриба бошланган пайтдан щисобланаётган ва=т, координата ы=и быйича – щароратни ифодаловчи ра=амлар =уйиб чи=илади; ощакнинг сыниш тезлиги энг катта =иймат быйича ани=ланади. Талабалар синов натижаларига асосланиб, ощакнинг сыниш тезлиги ща=ида хулоса чи=арадилар: уни тез, ыртача ёки секин сынадиган ощаклар жумласига киритишлари лозим.

Ощак таркибидаги сынмаган заррачаларнинг ми=дорини ани=лаш. Кесак щолидаги ощакни сындириш жараёнида унинг муайян =исми умуман сынмай =олиши мумкин ёки бу жараён шу =адар секин давом этадики, бунда ощакнинг сыниши тайёрланган =оришмада ва щатто сувалган деворнинг ызида щам нищоясига етиши мумкин. Сынмаган зарралар турли аралашмалардан, чунончи: CaCO₃ ни куйдириш чо\ида парчаланмай =олган кварц =уми, =ийинлик билан сынадиган шишасимон кальций оксид СaO (ыта пишган) зарраларидан иборат былади. Агар парчаланмаган СaCO₃ зарралари ыз ва=тида сынмаса, улар кейинчалик ишлатилган =оришмада ёки девор суво\ида сынади, бунинг натижасида девор \иштларини бир-бирига ёпиштириб =отиб =олган =оришма ёки суво= ёрилади.Шунга кыра ощакнинг сифати унинг тыли= сынмай =олган зарралари бор-йы=лигига бо\ли= былиши мумкин.

Ощакда сынмай =олган зарралар бор — йы=лигини билиш учун ощак хамири тайёрланади. Шу ма=садда 10 л сув си\адиган цилиндр шаклидаги металл идишга 85-90 0 С гача иситилган 3,5-4 л сув =уйилади ва 1 кг ощак солинади, сынгра идишдан бу\ чи=а бошлагунча (ощак =айнай бошлагунча) узлуксиз равишда =ориштириб турилади. Ощак хамири щосил былгач, идишнинг =оп=о\и бекитилади; орадан 2 соат ытгач, идишга зарур ми=дорда сову= сув =уйилиб, ощак сути щосил =илинади, ивиб юмшаган кесаклар тыри 063- ра=амли элакда резина учликли шиша таё=ча билан =атти= босмай эзилади, бу ва=тда унинг устига узлуксиз о=им кыринишида сув =уйиб туриш керак, бош=ача =илиб айтганда, ощак элакда ювилади. Элакда =олгани 140-150 0 С исси=да, токи массаси ызгармайдиган былгунча =уритилади. Сынмаган зарралар (СЗ) ми=дори (%) =уйидаги ифода ёрдамида ани=ланади:

бу ерда m-\алвирда =олган зарраларнинг =уритилгандан сынгги массаси, г.

Олинган натижалар тажриба ишлари дафтарига ёзиб =ыйилади.

Ыз-ызини текшириш учун саволлар:

1. Щавода =отадиган ощак нима?
2. Ощакнинг сыниш тезлигини ани=лаш усулини таърифлаб беринг.
3. +андай ощакка тез сынадиган ощак дейилади?
4. Ощакдаги сынмаган зарралар ми=дорини ани=лаш усули нимадан иборат?
5. Кальцийли ощакда сынмаган зарралар ми=дори =анча былади?

2. Щавоий =урилиш гипсининг хоссаларини ани=лаш

а-йи\илган щолдаги кырини-ши; б-гипс хамиридан ясал-ган кулчанинг ёйилиши; 1-темир цилиндр; 2-концентрик айланалар чизилган шиша пластинка; 3-меъёрий =ую=-ликдаги гипс хамиридан ясалган кулча
ипс хамирининг меъёрий =ую=лигини ани=лаш. Гипс хамирининг меъёрий =ую=лиги Суттард вискозиметри (52-расм) ёрдамида ани=ланади; бу асбоб баландлиги 100 мм ва ички диаметри 50 мм былган мис ёки жез цилиндрдан иборат. Цилиндрнинг ички юзаси ва шиша пластинка тегиб турадиган чети пухта силли=ланган, жилоланган былиши шарт; тажриба ва=тида цилиндр шиша пластинкага ыша томони билан ырнатилади. Диаметри 240 мм дан каттаро= былган шиша пластинканинг устига ёки остига =ыйиладиган =о\озга диаметри 150-220 мм былган бир неча концентрик айлана чизилади; диаметри 170-190 мм былган айланалар орасидаги масофа 5 мм, бош=а айланалар орасидаги масофа эса 10 мм былиши лозим. Тажриба ытказиш олдидан цилиндр ва шиша пластинкани щыл латта билан артиш керак. Шиша пластинка ани= ёти= щолида жойланади, цилиндр эса концентрик айланалар марказига ырнатилади.

Гипс хамирининг меъёрий =ую=лигини ани=лаш учун тарозида 300 г гипс тортиб олиниб, 150-220 мм сув =уйилган махсус косага (53-расм) солинади ва сим щал=алардан иборат дастак (54-расм) билан 30 секунд давомида узлуксиз равишда аралаштириб турилади; щисоблаш ва=ти косадаги сувга гипс кукуни солинган пайтдан бошланади. 30 минутдан кейин шиша пластинкадаги айланалар марказига ырнатилган цилиндрга гипс хамири тылдирилади, цилиндрдан ортиб чи=иб турган хамир чиз\ич билан сидириб ташланади. Косадаги сувга гипс кукуни солинган пайтдан щисоблаб 45 секунд ёки косадаги хамирни =ориштириш тыхтатилганига 15 секунд ытгач, пластинка устидаги цилиндрни кытариб четга олиб =ыйиш керак. Шунда шиша пластинка устидаги гипс хамири кулчадек ёйилади (52-расм, б га =аранг). Гипс хамирининг ёйилиш (кулча) диаметри концентрик айланалар быйича ани=ланади ёки бир-бирига нисбатан тик жойлашган икки йыналишда ылчанади (йыл =ыйилган хатолик 5 мм дан ортиб кетмаслиги лозим) ва ыртача арифметик =иймат щисоблаб чи=арилади.

53-расм.Гипс ва цемент хамири =ориладиган коса 54-расм.Хамир =ориш пайтида гипсни аралаштириш учун хизмат =иладиган щал=асимон дастаки аралаштиргич

Ёйилган хамирнинг ыртача диаметри гипс хамирининг =ую=лиги, яъни консистенциясини ифодалайди. Ёйилган гипс хамири диаметрининг 180±5 мм га тенглиги хамирнинг =ую=лиги меъёрда эканлиги (стандарт консистенция) дан дарак беради. Кулча диаметри бундан катта ёки кичик былса, тажриба такрорланади, лекин бу гал сув ми=дори 1-2% га ызгартирилади. Гипс хамирининг меъёрий =ую=лиги 100 г гипсга ты\ри келадиган сувнинг миллилитрлардаги массаси билан ифодаланади.

Тажрибахонада шу мавзуда маш\улот ытказиш учун талабалар уч-тырт кишидан иборат гурухларга ажратилади. Щар бир гурух ы=итувчи белгилаб берган ми=дордаги сувда хамир =оради. Бунда бир гурухга сув меъёрдан камро=, иккинчисига – ани= меъёрда ва учинчисига меъёрдан кыпро= берилиши керак. Щар бир гурухнинг синов натижаси тажриба ишлари дафтарига ёзиб =ыйилади ва шу маълумотларга асосланиб гипс хамирининг меъёрий =ую=лиги ща=ида хулоса чи=арилади.

+отиш тезлигини ани=лаш. Гипс хамирининг =отиш тезлиги Вика асбоби ёрдамида ани=ланади. Бу асбоб (55- расм) станина 1, суриладиган металл стержен 2, унинг =ышимча юк =ыйиладиган майдончаси ва дастаси 5, учи кесик конуссимон щал=а 8, шиша пластинка 9 дан иборат. +исувчи винт 7 стерженни зарур баландликда ырнатиш учун хизмат =илади. Стерженнинг мили 6 унинг станинага бириктирилган ва даражаларга (0 дан 40 мм гача) былинган шкала 3 быйича сурилишини кырсатиб туради. +ыз\алувчан стерженнинг пастки =исмига диаметри 1 мм ва узунлиги 50 мм былган нина 4 ырнатилади.

Синов олдидан металл стерженнинг бемалол тушиши нинанинг тозалиги, ызак милининг вазияти, яъни унинг шиша пластинкага та=алганида нуль вазиятни эгаллаши текширилади. Стерженнинг нина билан биргаликдаги массаси 120 г га тенг. Синаш олдидан щал=а 8 билан пластинка 9 ни машина мойи билан юп=а =илиб мойлаш керак.

55-расм.Гипс хамирининг =отиш муддатини ани=лайдиган Вика асбоби:

1-станина; 2-металл стержен; 3-шкала; 4-нина; 5-даста; 6-кырсаткич; 7-винт; 8-щал=а; 9-шиша пластинка.
Гипс хамирининг =отиш муддатини ани=лаш учун тарозида 200 г гипс тортиб олиниб, етарли ми=дорда сув =уйилган косага солинади-да, дастак билан 30 секунд =ориштирилади (54-расмга =аранг). Тайёр хамир дарщол шиша пластинка устидаги щал=ага солинади. Хамир ичидан щаво пуфакчаларини чи=ариб юбориш учун щал=а билан пластинка 4-5 марта силкитилади: пластинканинг бир томони тахминан 10 мм га кытариб туширилади; орти=ча хамир пичо= билан сидириб ташланади. Щал=а асбоб нинаси тагига жойланади, нина щал=анинг =о= ыртасида гипс хамирига тегиб турадиган =илиб пастга туширилади ва стержень си=увчи винт ёрдамида мащкамлаб =ыйилади; сынгра нина щар 30 секундда пастга туширилиб хамирга ботирилаверади (хар гал хамирнинг янги жойини тешиш лозим); нинани щар сафар хамирдан су\уриб олгандан кейин яхшилаб артиш керак. Нинанинг хамирга ботиш чу=урлигини стержен мили кырсатиб туради, шу =ийматлар тажриба ишлари дафтарига ёзиб борилади.

Гипс хамирининг =ота бошлаган ва =отиб былган ва=ти дафтардаги маълумотлардан олинади. Хамир =орилган (гипс кукуни сувга солинган) пайтдан токи нина хамир тубига, яъни пластинкага 0,5 мм етмай тыхтаган пайтгача ытган муддат хамир =ота бошлаган ва=т щисобланади. Хамир =орилган пайтдан то нина хамирга 0,5 мм дан чу=ур ботолмайдиган былгунча ытган муддат гипс хамирининг =отиши тугаган ва=тни билдиради.

Синалаётган гипс хамирининг =отиш муддати тажриба ишлари дафтарига ёзилади ва стандартдаги талабларга та==осланади.

Гипстош хамирининг мустащкамлигини ани=лаш. Гипснинг сифатига ва навига бащо бериш учун гипс намунаси тажрибахонада синалади; синаш ва=тида гипс хамиридан тайёрланган тырт=ирра намуна-таё=чаларнинг эгилишдаги ва си=илишдаги мустащкамлик чегаралари щам ани=ланади. Уч дона намуна-таё=ча тайёрлаш учун тарозида 1-1,6 кг гипс тортиб олинади ва идишга меъёрдаги =ую=ликда хамир =оришга етадиган ми=дорда сув =уйилади. Гипс кукунини 5-20 секунд мобайнида шу сувга оз-оздан солиб, бир жинсли хамир щосил былгунча дастак билан 60 секунд =ориштириб турилади; сынгра хамир металл =олипга (56-расм)солинади. Бундан олдин =олипнинг ички юзасини минерал мой билан юп=а =илиб мойлаш керак. +олипнинг быйига ва кындалангига тушган деворчалари тагликнинг силли=ланган юзига жипс тегиб туриши лозим. +олипнинг деворчаларини тагликка жипс та=алиб турадиган =илиб винтлар ёрдамида си=иб мащкамлаш керак, бунда деворчалар билан таглик орасидаги бурчак 90 0 га тенг былсин.

56-расм.Цементдан намуна-таё=чалар тайёрлаш учун фойдаланиладиган, =исмларга ажрала-диган металл =олип (а) ва унинг учлиги (б): 1-=исиб махкамлайдиган винт; 2-=олипнинг туби; 3-кындаланг деворча; 4-быйламасига тушган деворча. 57-расм. Ричагли асбоб ва унинг синов пайтида намуна-таё=чаларни эгадиган мосламаси. 1-асос; 2-намуна; 3-устун; 4,7-ричаглар; 5-илмо=; 6-юк; 8-консол; 9-питрали бункер; 10-зулфин; 11-челак; 12-зулфин тиши; 13-эгувчи мослама.

Щар бир =олипда бир ва=тнинг ызида 40х40х160 мм ылчамли учта намуна тайёрланади. Намуна тайёрлаш ва=тида хамирли идишни =олип устида бир текисда суриб =олипнинг бир йыла уч былимини хамирга тылдириш керак. Хамирдаги щаво пуфакчаларини чи=ариб юбориш учун хамир тылдирилган =олипни кындаланг ён юзасидан ушлаб 5 марта силкитиш, 10 мм ча баландликда кытариб-туриш тавсия этилади. Хамир =ота бошлагач, унинг орти=часи чиз\ич ёрдамида сидириб ташланади. 155 минутдан кейин (хамир =отгандан сынг) намуналар =олипдан чи=ариб олиниб, щар бири кыздан кечирилади. Намуна – тайё=чаларнинг пресс плиталарига тегиб турган ё=лари ызаро параллел былиши щамда текисликдан четга о\иши 0,5 мм дан ошмаслиги лозим. Гипс хамири =отиб орадан 2 соат ытгач, намуна — таё=чаларнинг эгилишдаги мустащкамлиги МИИ-100 турдаги машинада ёки ричагли Михаэлис асбобида (57-расм) синалади. Ричагли асбоб станина 1, елкаларининг бир-бирига нисбати 1:5 былган остки ричаг 2, елкаларининг нисбати 1:10 былган устки ричаг 4, намунани эгувчи мослама 5, питра солинадиган челак 6, таранглаш маховиги 8, питра(посанги)ли бункер 10 дан иборат.

Таянч \ылача(валик)лар орали\и 100 мм га тенг; куч узатувчи \ылача эса ана шу орали=нинг =о= ыртасида жойлашган (58-расм). Шундан кейин асбобнинг бункеридан челакка секин-аста питра туша бошлайди. Челакдаги питранинг вазни (челак билан бирга) емирувчи кучга тенглашиши билан намуна синади ва челак бункернинг тепкиси 9 га келиб тушади, шунда бункердан питра тушиши тыхтайди, челак питраси билан бирга тарозида 10 г гача ани=ликда тортилади. 40х40х160 мм ылчамли намуна-таё=чанинг таянчлар орали\и 100 мм ва ричаг елкаларининг бир-бирига нисбатан 1:50 былган асбобда ани=ланган эгилишдаги мустащкамлик чегараси (МПа) =уйидаги ифодадан ани=ланади:

бу ерда р – челакнинг питра билан биргаликдаги вазни, Н.

Гипс хамиридан тайёрланган намуна- таё=чаларнинг эгилишдаги мустащкамлик чегараси учта намунани синаш натижасида олинган иккита энг катта натижасининг ыртача арифметик =иймати асосида щисобланади. Синаш пайтида намунага таъсир этувчи куч то намуна сингунча бир текисда оширила бориши лозим(59-расм). Намунага таъсир этувчи си=увчи куч оширила бошлаган пайтдан то намуна синган пайтгача ытган ва=т 5-30 секундни, кучнинг зырайиш ыртача тезлиги эса секундига 10,1 Hc ни ташкил этиши лозим.

58-расм.Намуна таё=чаларнинг эгилишга мустащкамлигини ани=лаш схемаси:

1-таянчлар; 2-куч туширадиган \ылача;

3-намуна-таё=ча 59-расм. Яримталик намуна-таё=чаларнинг си=илишга мустащкамли-лигини ани=лаш ва=тида металл пластинкаларнинг вазияти

Гипс намуналарни синаш натижалари тажриба ишлари дафтарига ёзиб =ыйилади ва 17-жадвалдаги талабларга та==осланади.

17-жадвал. Бинокорлик гипсига =ыйиладиган техник талаблар

Бо\ловчи	40х40х160мм ылчамли, 2 соат мобайнида =отган намуна-таё=чанинг мустащкамлик чегараси, МПа, камида		Бо\ловчи маркаси	40х40х160 мм ылчамли, 2 соат мобайнида =отган намуна- таё=чанинг мустащкамлик чегараси, МПа, камида
	Си=илишга	эгилишга		си=илишга	эгилишга
Г-2 Ыз-ызини текшириш учун саволлар: Бинокорлик гипси нима? Бинокорлик гипсининг туйилиш майинлигини ани=лаш учун =андай тырли элакдан фойдаланилади? Гипс хамирининг меъёрий =ую=лигини ани=лаш усулини айтиб беринг. Гипс хамирининг =отиш муддати =андай асбоб ёрдамида ва =андай усулда ани=ланади? Гипс хамирининг =отиш муддатига стандарт быйича =андай талаблар =ыйилади? Гипснинг мустащкамлигини ани=лаш учун =андай намуналардан ва =ай тарзда фойдаланилади? Бинокорлик гипсининг си=илишдаги мустащкамлик чегарасига =араб белгиланадиган маркаларини бирма-бир айтиб беринг. 3. Цементнинг хоссалари 60-расм. Цемент намунани механик усулда элайдиган асбоб.1-станина; 2-пружина; 3-электр двигатель; 4-улагич; 5-устун; 6-рамка; 7-гайка; 8-=оп=о=; 9-элак ва таглик; 10-шатун; 11-=ыз\алувчан майдон; 12-ричаг; 13-муштча; 14-асос. айда йириклиги. Цемент кукунининг майдаланганлик даражаси 60- расмда тасвирланган асбоб ёрдамида элаб кыриш асосида ани=ланади. Бу асбоб станина 1, шатун-эксцентрикли механизм 10, муштча 13 лар, цилиндрик элак 9 лар ва электр двигатель 3 дан ташкил топган. +уритиш жавонида 105-110 0 С щароратда 2 соат =уритилган цементдан 50 г тортиб олинади-да, асбобнинг \алвирига солинади, элакнинг =оп=о\и 8 ёпилгач, уни асбобга ырнатиб асбобнинг электр двигателини юргизиб юбориб, 5-7 минут давомида ишлатиш керак; сынгра электр двигатель ычирилади, элак ва таглик 9 асбобдан олинади, =оп=о\и очилади; текшириб кыриш ма=садида бир вара= ялтиро= =о\оз устига цемент =ылда эланади (текшириш учун элаш). Бир минут давомида элакдан 0,05 г дан кыпро= цемент ытса, элаб синаш тугалланган щисобланади. Шундан кейин элакдаги цемент =олди\и тарозида 0,01 г ани=ликда тортилади. Цемент кукунининг майдаланганлик даражаси 008 — ра=амли тыр тутилган элакдаги =олди= каби, намуна дастлабки массасининг фоизларида щисоблаб чи=арилади. УзРСТ талабларига мувофи=, цемент кукунининг майинлик даражаси шундай былиши керакки, 008 — ра=амли тыр тутилган элакдан намунанинг камида 85%и ытиб кетиши, элакдаги =олди= эса намунанинг 15% идан ошмаслиги лозим. Агар тажрибахонада цемент элайдиган махсус асбоб былмаса, намунани шундай элакда =ылда элашга ты\ри келади. +отиш тезлигини ани=лаш. Цемент хамирининг =отиш муддатлари УзРСТга мувофи=, Вика асбоби (55-расмга =аранг) ёрдамида ани=ланади; лекин бунда стерженнинг пастки =исмига металл сопча ырнига кындаланг кесими 1 мм 2 ва узунлиги 50 мм келадиган пылат нина ырнатилади. Сопча ырнига нина ырнатиш натижасида стерженнинг умумий массаси, яъни асбобнинг синаш чо\ида цемент хамирига таъсир кырсатадиган щаракатланувчи =исмининг умумий массаси камаяди, шунга кыра стерженнинг ясси каллагига =ышимча юк =ыйиб,унинг массасини 300 г га ты\рилаш керак. Синаш олдидан стерженнинг бемалол щаракатланишини, милининг вазиятини (нина пластинкага тегиб турганда стержень мили шкалада бошлан\ич вазиятни эгаллаши лозим), нинанинг тозалиги ва ты\рилигини текшириш лозим, сынгра щал=а ва шиша пластинканинг юзи машина мойи билан юп=а =илиб мойланади. Ю=орида айтиб ытилган усулда =орилган хамирнинг =ую=лиги меъёрда былади; тайёр хамир дарщол Вика асбобининг шиша пластинкаси устидаги щал=ага жойланади; хамир ичидаги щаво пуфакчаларини чи=ариб юбориш учун щал=а беш-олти марта силкитилади. Хамирнинг юзи щал=анинг чети билан бир текисликда ётиши учун орти=ча хамир пичо= билан сидириб ташланиб, юзи текисланади. Шиша пластинка щал=а билан биргаликда асбобнинг столига ырнатилади. Стержен пастга туширилиб, нинаси хамирга теккизиб =ыйилади,си=увчи винтни бураб, ызак шу щолатида мащкамланади. Сынгра винтни дарщол бураб бышатиш керак,шунда стерженнинг учидаги нина цемент хамирига бемалол ботади. Нинани хамирга аввало щар беш минутда (то хамир =ота бошлагунча), кейинчалик щар 15 минутда (то хамир =отиб былгунча) ботириш керак. Нина хамирнинг фа=ат бир жойига эмас, балки турли жойларига ботирилиши, бунинг учун щал=а суриб турилиши, нина эса щар гал ботириш олдидан хыл латта билан артилиши лозим. Цемент сувда =орилган пайтдан то нина шиша пластинкага 1-2 мм етмай тыхтайдиган пайтгача ытган муддат цемент хамири =ота бошлаш ва=ти, деб =абул =илинади. Цемент сувда =орилган пайтдан то нина цемент хамирига 1-2 мм дан сал кыпро= ботган пайтгача муайян ва=т ытади, ана шу ва=т мобайнида хамир обдон =отади. Портландцемент, минерал =ышимчали портландцемент, тош=ол портландцемент ва пуццолан портландцемент хамири =орилган пайтидан щисоблаганда , фа=ат 45 минутдан кейин =ота бошлайди ва 10 соатдан кейин тошдек =отиб =олади. Тажрибахонада бу ишларни бажаришга кып ва=т кетади ва цемент хамирининг =отиши нищоясига етган етмаганлигини, =оида тарзида, бир маш\улот давомида билиб былмайди. Ы=итувчи гипс хамирининг =отиб =олиш муддатини ани=лаш усули билан у=увчиларни илгариги дарсларда таништирганлигини назарда тутиб, бу маш\улотда уларга фа=ат меъёрдаги =ую=ликда хамир =ориш щамда уни щал=ага жойлаш тартиби, шунингдек, Вика асбобининг нинасини хамирга ботириш усулини кырсатади, бунда тажриба ытказувчи ы=итувчига ёрдамлашади. Ы=итувчи текширилаётган цементдан =орилган хамирнинг =отиш муддатларини щам ы=увчиларга айтиб беради. Ы=увчилар бу маълумотларни тажриба ишлари дафтарига ёзиб =ыядилар. Цементнинг меъёрий =ую=лигини ани=лаш. Цемент хамирининг меъёрий =ую=лиги 55-расмда тасвирланган Вика асбобида УзРСТга мувофи= ани=ланади. Бунинг учун асбобнинг нинаси ырнига диаметри 10 мм ва узунлиги 50 мм келадиган металл сопча (кели) ырнатилади. Щаракатланадиган стерженнинг металл сопча билан биргаликдаги массаси 3002 г ни ташкил этиши лозим. Синаш олдидан стерженнинг бемалол сурилишини, металл сопчанинг тозалигини, ызак милининг вазиятини текшириш керак (металл сопча шиша пластинкага тегиб турганда стержень мили нуль вазиятни эгаллаши лозим), щал=а ва плпстинкани машина мойи билан юп=а =илиб мойлаш зарур. Текшириладиган цементдан тарозида 400 г тортиб олиниб, щыл латта билан артилган металл косага солинади, цементнинг ыртаси ыйилади, щосил былган чу=ургача нормал =ую=ликда хамир =оришга етадиган ми=дорда ылчаб =ыйилади. Цементдан биринчи марта хамир =ориб кыриш учун тахминан 110-112 см 3 (цемент массасининг 25-28% и ми=дорида) сув олиниши керак. Сув =уйилган чу=ургача пылат куракча (54-расмга =аранг) билан цемент тылдирилади ва 30 секунддан кейин эщтиётлик билан аралаштирилади, щосил былган хамир куракча ёрдамида аралаштирилади ва коса ва=ти — ва=ти билан 90 0 га айлантирилади. Хамир =ориш ва уни =ориш жараёни цементдаги чу=ургача сув =уйилган пайтдан щисоблаб 5 минут давом этиши лозим. +орилган хамирни шиша пластинка устидаги щал=ага бир йыла жойлаш, щал=ани беш-олти марта силкитиш уни пластинкага босиб турган щолда, пластинкани столга секин-секин уриш лозим. Цемент хамирининг орти=часи щыл латта билан артилган пичо=да сидириб ташланади. Щал=а пластинкаси билан бирга Вика асбобининг стержени тагига =ыйилади, металл сопча щал=анинг =о= ыртасида хамирга теккизилади ва =исиш винтини бураб шу вазиятда мащкамланади. Шундан кейин =исиш винти бураб бышатилади, шунда стержень билан бирга сопча щам хамирга ботади. Стержень бышатилган пайтдан 30 секунд ытгач, металл сопчанинг хамирга ботиш чу=урлиги асбоб шкаласидан ёзиб олинади. Агар сопчанинг учи шиша пластинкага 5-7 мм етмаган былса, унда хамирнинг =ую=лиги меъёрда деб щисобланади. Агар хамирга ботирилган сопча 5-7 мм дан баландро=да тыхтаган былса, тажрибани такрорлаш учун кыпро= сув =ышиб хамир =оришга ты\ри келади; агар металл сопча бундан пастро=да тыхтаса, синаладиган хамирга сув камро= =ышилиши лозим; хуллас, хамирнинг меъёий =ую=лиги ани=лангунча сув ми=дори ызгартирилаверади. Меъёрий =ую=ликдаги хамир щосил былиши учун талаб =илинадиган сув ми=дори (%) цементнинг массаси быйича 0,25% гача ани=ликда щисоблаб чи=арилиши лозим. Тажрибахонада шу мавзуда маш\улотлар ытказиш ма=садида талабалар уч-тырт кишидан иборат гурухларга ажратилади; щар бир гурух хамирнинг меъёрий =ую=лигини топиш учун ы=итувчи белгилаб берган ми=дорда (портландцемент учун 22-28%) сув олиб, ана шу сувда хамир =оради, унинг =ую=лик даражасини ани=лайди, яъни бир марта тажриба ытказади. Шундан кейин щар бир гурухнинг синов натижаси тажриба ишлари дафтарига ёзиб =ыйилади; талабалар шу маълумотларга асосланиб, синалаётган цементдан тайёрланган хамирнинг меъёрий =ую=лиги ты\рисида хулоса чи=арадилар. Цемент хажмининг бир текис ызгаришини ани=лаш. Цементнинг =отиши цементтош щажмининг ызгариши билан кузатилади. Биро= цементдаги эркин CaO ва MgO ларнинг сыниши цемент хамири тошдек =отиб =олгандан кейин щам давом этганлигидан тошнинг щажми ортади; бу щол =отиб =олган бетонлар ва =оришмалар щажмининг нотекис ызгаришига ва ёрилишига сабаб былиши мумкин. Цемент щажмининг бир текис ызгаришини билиш учун цементдан тайёрланган намуна-кулчалар сувда =айнатилади. Кулча тайёрлаш учун 400 г цементдан меъёрдаги =ую=ликда хамир =орилади, шу хамирдан тарозида щар бири 75 г келадиган тыртта зувала тортилади. Щар бир зувала машина мойи суртилган алощида-алощида шиша пластинкалар устига =ыйилади. Зувалалар кулчадек ёйилиши учун пластинкани столнинг четига секин-секин суриш керак; шунда диаметри 7-8 см ва ырта =исмининг =алинлиги 1 см ча келадиган кулчалар щосил былади. Кулчанинг юзи сувда щылланган пичо= билан четидан ыртасига томон силаб текисланади. Шу тарзда тайёрланган намуналар шиша пластинкага жойланиб, гидравлик =оп=о=ли ваннада (61-расм) 242 соат ушлаб турилади; ваннадаги щарорат 205 0 С былиши керак. Сынгра кулча 6 лар шиша пластинкадан олиниб, идиш 4 ичидаги панжара токча 5 га жойланади (62-расм).
61-расм.Гидравлик тамбали ванна: 1-ванна; 2-герметик =оп=о=; 3-намуналар =ыйиладиган панжара	62-расм. Цемент кулчалари =айнатиладиган идиш. 1- сув сат=и ростлагичи; 2-найча; 3-=оп=о=; 4-идиш; 5-панжара токча; 6-цемент кулчалар; 7-резина ичак.

Идишдаги сув сатщи ызгармаслиги учун идиш ростлагич 1 га резина шланг ёрдамида туташтирилган былади. Ростлагич о\зига ырнатилган найча 2 идишдаги сувнинг сатщи кулчалар юзидан 4-6 см баландро= былишини таъминлайди. Кейинчалик идишнинг =оп=о\и 3 ёпилади ва идиш иситадиган асбоб устига =ыйилади.

63-расм. Цемент щажмининг бир текис ызгаришини ани=лашда синовдан меъёрда ытган кулчалар: а-кулчанинг щажми нормал ызгарган; б-кулча =уриб ёрилган	64-расм.Цемент щажмининг бир текис ызгаришини ани=лаш пайтида синовдан ытмаган кулчалар: а-кулча ёрилиб-ёрилиб кетган; б-кулча радиал йыналишларда ёрилган; в-кулча =ийшайган

Идишдаги сув 30-45 минутда =айнайди, намуналар шу сувда 4 соат =айнатилади; улар идишда турган щолида 205 0 С гача совиши лозим; шундан кейин идишдан олиниб, синчиклаб кыздан кечирилади. +айнатилган намуна –кулча юзида унинг четига етиб турадиган радиал ёри=лар ёки лупа ор=али кыринадиган ёхуд оддий кызга щам кыринадиган тырсимон =ил ёри=лар пайдо былмаса (63-расм) ва намуналар =ийшаймаса (64 — расм), цемент сифатли щисобланади.

Тажрибахонада ушбу маш\улотларни ытказиш ва=тида щар бир гурух меъёрий =уюликдаги цемент хамиридан биттадан кулча тайёрлайди; демак, жами 4 та кулча таёрланади. Шундан кейин ы=итувчи талабаларга намуналарни синаш усулини, ускуналарнинг тузилишини тушунтиради, эталон –кулчаларни ва =отаётган цемент щажмининг бир текис ызгаришини ани=лаш пайтида синовдан муваффа=иятли ытган ва синовдан ытолмаган (ёрилиб кетган ёки =ийшайган) намуна-кулчаларни кырсатади.

Навбатдаги дарсда тажриба ытказувчилар намуна-кулчаларни синовдан ытказадилар; шундан сынг щар бир талабага биттадан кулча берилади; улар шу кулчаларга =араб цементнинг сифатига бащо берадилар.

Талабалар тажриба ишлари дафтарига синовдан муваффа=иятли ытган ва синовдан ытолмаган кулчаларнинг тасвирини чизадилар.

Цемент маркасини ани=лаш. Цементнинг маркасини ани=лашда намуна-таё=чаларнинг эгилишдаги ва си=илишдаги мустащкамлик чегаралари асос =илиб олинади; намуналар массаси быйича 1:3 нисбатда (1 щисса цемент ва 3 щисса =умдан) тайёрланган пластик =оришмадан 40х40х160 мм ылчамда ясалади.

65-расм. Цемент =оришмани аралаштирадиган мослама:

1-станина; 2-аралаштириш косаси; 3-=айтариб =ыйиладиган траверса; 4-=оришмани аралаштирадиган \ылача

66-расм.Силкитувчи столча ва конуссимон =олип. 1-станина; 2-кулачок; 3-ы=; 4-ёти= диск; 5-конус шаклидаги =олип; 6-учлик.

Цементнинг маркасини ани=лаш =уйидагича: аввал намуна-таё=чалар тайёрланадиган цемент =оришманинг =ую=лиги (консистенцияси) ани=ланади. Бунинг учун 1500 г =ум ва 500 г цемент олинади; бу материаллар косага (53-расмга =аранг) солиниб =уру= щолида куракча билан 1 минут давомида яхшилаб =ориштирилади, кейин ыртаси ыйилади, щосил былган чу=урчага 200 г сув (С:Ц=0,4) =уйилади, сув шимилгандан кейин аралашма яна куракча ёрдамида бир минутча =ориштирилади. Тайёр =оришма аралаштиргичга (65-расм) солиниб, 2,5 минут мобайнида =ориштирилади (шу ва=т давомида аралаштиргичнинг косаси 20 марта айланади); кейин силкитувчи столча ва конус шаклидаги металл =олипдан (66-расм) фойдаланиб, =оришманинг =ую=лиги ани=ланади. Силкитувчи столча чыян станина 1 дан иборат, вал 2 даги муштча 3 ы= 4 ни кытаради, ы= билан бирга ёти= диск 5 ва унинг юзига =опланган 300 мм диаметрли тошойна 6 щам кытарилади. Посанги \илдиракни айлантирганда ы= билан бирга ёти= диск валдаги муштча ва=ти-ва=ти билан кытарилиб тушади. Ы= шу тарзда щаракатланганда столча 10 мм кытарилиб, =олиб 7 ни силкитади.

+оришмани конуссимон =олипга жойлашдан олдин =олипнинг ички юзасини ва шиша дискнинг юзини салгина щыллаш керак. +оришма =олипга икки =атлам =илиб жойланади (=атламларнинг =алинлиги бир щил былиши керак); щар бир =атлам металл шиббалагич (67-расм) билан зичланади; пастки =атлам 15 марта ва устки =атлам 10 марта шиббаланиши лозим. +оришмани жойлаётганда ва шиббалаб зичлаётганда =олипни (конусни) шиша дискка босиб туриш керак. +оришманинг орти=часи пичо= ти\и билан сидириб ташланади-да, =олип аста-секин кытарилади. Сынгра \илдиракни дастасидан ушлаб айлантириб турган щолда столча 30 секунд давомида 30 марта силкитилади, шунда цемент конус ёйилади. Конуснинг ёйилиш даражаси штангенциркуль ёки пылат чиз\ич ёрдамида остки =исмининг икки жойидан, бир-бирига тик йыналишларда ылчанади. Конус 106-115 мм ёйилган былса, =оришманинг =ую=лиги меъёрда деб щисобланади. Конус бундан кам ёйилган та=дирда кыпро= сув =ышиб яна =оришма тайёрланади. +оришманинг сув талабчанлиги сув: цемент (С:Ц) нисбати кыринишида ифодаланади; щосил былган =иймат тажриба ишлари дафтарига ёзиб =ыйилади ва келгусида синовдан ытказиладиган намуна-таё=чалар учун цемент =оришма тайёрлаш ва=тида шу маълумотдан фойдаланилади.

Намуна таё=чалар уч уяли металл =олипларда (56-расмга =аранг) тайёрланади; =олипга =оришма тылдиришдан олдин =олип деворчаларининг ички юзаларини ва тубини машина мойи билан салгина мойлаш керак. Йи\илган =олипга металл учлик (56-расм, б га =аранг) кийгизиб =ыйилади ва =олип билан учлик жуфтлашган жойдаги чокка =ую= мой суртилади.

Учта намуна — таё=ча учун керак быладиган меъёрий =ую=ликдаги цемент =оришма 500 г цемент ва 1500 г =умдан тайёрланади. Щар галги синов учун учтадан намуна — таё=ча тайёрланади.

+оришмани зичлаш учун учлиги кийгизилган тайёр =олипни стандарт тебранма майдончага бириктириб =ыйилади; мазкур майдонча =олипни 0,35 мм амплитуда билан минутига 2800 – 3000 марта тик йыналишда тебратади.

Тайёр =оришма =олипнинг уяларига тахминан 1 см =алинликда ёт=изилиб, тебранма майдонча ишга туширилади. +олип 2 минут силкиниши мобайнида унинг учала уяси щам =оришмага тылдирилиши лозим, бунда =оришмани оз-оздан ва бир текисда солиб туриш керак. +олип силкитила бошланган пайтдан щисоблаб 3 минут ытгач, майдонча тебранишдан тыхтатилади, =олип майдончадан олинади, уялардаги =оришманинг орти=часи щылланган пичо= ти\и билан сидириб ташланади, намуна-таё=чаларнинг сирти =олипнинг четлари билан бир текис =илиб тозаланади ва таё=чалар там\аланади.

+олипдаги намуна-таё=чалар гидравлик =оп=о=ли ваннада (61-расмга =аранг) 242 соат са=ланади, кейин =олипдан олиниб, сувли ваннага туширилади ва синовдан ытказилгунга =адар ваннада ётади. Сувда намуна-таё=чалар бир-бирига тегиб турмаслигига эътибор бериш керак. Намуналар са=ланадиган ваннадаги сувнинг щажми намуналар щажмидан 4 баравар орти= былиши, щарорати 202 0 С дан ызгармаслиги, щарорат щар куни кузатиб турилиши ва тажриба дафтарига ёзиб борилиши зарур. Намуналар солинган ваннадаги сувни 14 кун оралатиб янгилаш тавсия этилади. Намуна-таё=чалар ваннадан олингач уларни 10 минутдан кечиктирмай синовдан ытказиш керак.

67-расм. Конуссимон =олипга жойлашган цемент хамирини шиббалаб зичлайдиган сопча 68-расм.МИИ-100 турдаги синаш машинаси

Эгилишдаги мустащкамлик чегарасини ани=лашда намуна-таё=чалар МИИ-100 турдаги машинада (68-расм) ёки ричагли Михаэлис асбобида (57-расмга =аранг) синалади. МИИ-100 машинасидан =уйидагича фойдаланилади: посангили 6 винтни ыйи= 5 быйлаб суриб, машинанинг мили 2 шкала 1 нинг нулига ты\риланади; намуна-таё=ча 11 эгувчи =урилманинг таянчлари 13 га ырнатилади (таянчларнинг орали\и 100 мм) ва посангили \илдирак 12 айлантирилиб, \ылача(валик) 10 тарангланади. Машинанинг мили 2 шкаланинг 4,5 былинмасига етганда \ылачани таранглаш тыхтатилади. Шундан кейин бош=ариш дастаси 7 ёрдамида машинанинг электр двигатели ишга туширилади, шунда ызгармас юк ричагнинг шайинлари быйлаб бир хил тезликда сурилади. Бу ричагнинг шайини 9 эгувчи =урилмага илгак воситасида бириккан. Юкнинг силжиши натижасида намуна- таё=чани босадиган куч бир маромда орта бошлайди.

Машинанинг щисоблагичи 8 юкнинг вазиятига =араб, айни пайтда намуна-таё=чанинг зыри=ишини автоматик равишда кырсатади. Намуна синиши билан шайин тушиб кетади ва амортизатор 3 нинг шайбаси 4 га урилиб машинани тыхтатади. Щисоблагичда намуна-таё=чанинг эгилишдаги мустащкамлик чегарасини кырсатувчи ра=ам пайдо былади. Синган таё=ча машинадан олинади, бош=ариш дастасини энг четки пастки вазиятга тушириб =ыйилади. Шунда машина юкни дастлабки вазиятига =айтаради, щисоблагич яна нулни кырсатади.

Намуна- таё=чаларнинг эгилишга мустащкамлик чегарасини Михаэлис асбобида ани=лаганда ю=орида баён этилган усулни =ыллаш керак.

Цемент =оришмадан тайёрланган намуна-таё=чаларнинг эгилишдаги мустащкамлик чегараси учта намуна-таё=чани синаш натижасида щосил былган иккита энг катта кырсаткичнинг ыртача арифметик =иймати сифатида щисоблаб чи=арилади. Яримтали таё=чалар-прессда ани=ланади. Яримтали таё=чаларга куч узатиш учун 40х62,5 мм ылчамли, жилвирланган, ясси пылат пластинкалардан фойдаланилади (пластинканинг майдони 25 см 2 ). Бунда яримтали таё=чаларнинг щар бирини икки пластинка орасига шундай жойлаш керакки, =олипнинг быйлама деворчасига та=алиб турган ён =ирралари пластинкаларнинг иш юзасига ты\ри келсин, пластинкаларнинг тираклари эса таё=чанинг силли= кындаланг деворчасига жипс тар=алсин. Таё=чанинг си=илишдаги мустащкамлик чегарасини ани=лашда унга таъсир кырсатувчи куч секундига тахминан 5 кНс тезликда оширилиши лозим.

Си=илишдаги мустащкамлик чегараси R_c (МПа):

бу ерда р – таё=чани синдирувчи куч, Н; S — таё=ча =иррасининг юзаси, мм 2 .

Намуна-таё=чанинг си=илишдаги мустащкамлик чегараси олтита таё=чани синовдан ытказиш натижасида щосил былган энг катта кырсаткичлардан тырттасининг ыртача арифметик =иймати сифатида щисоблаб чи=арилади.

Талабалар навбатдаги дарсда 7 ёки 14 кунлик, имкони былганда эса щатто 28 кунлик бутун намуна-таё=чаларнинг эгилишга, яримтали таё=чаларнинг эса си=илишга мустащкамлик чегараларини ани=лашлари мумкин. 7 ёки 14 кунлик тааё=чаларнинг мустащкамлик чегараларини 28 кунлик таё=чаларнинг мустащкамлик чегарасига айлантириш учун тахминан =уйидаги коэффициентлар =абул =илинган; 7 кунлик намуна-таё=ча учун – 1,5; 14 кунлик намуна-таё=ча учун – 1,25.

Ы=увчилар намуна-таё=чаларнинг эгилишдаги ва си=илишдаги чидамлилик чегараларини ани=лаш натижаларини тажриба ишлари дафтарига ёзиб =ыядилар. Сынгра олинган натижаларни УзРСТ талабларига (18-жадвал) солиштирадилар ва синовдан ытказилган цементнинг маркаси ты\рисида хулоса чи=арадилар.

Источник