Расход цемента при монтаже фбс

Норма расхода раствора на монтаж блоков ФБС: пример расчета

Строительный портал №1

Фундамент из блоков – это один из самых быстрых вариантов построить основу для вашего здания. Монтаж фундамента с блоками будет выполнен в кратчайший срок, в отличие от, например, монолитного фундамента, на который потратиться примерно лишние четыре недели.

Если расход времени для вас важен, тогда использование блоков в фундаменте будет идеальным решением. И сейчас мы расскажем все про строительство фундамента из блоков ФБС и разберем ленточный и столбчатый способы кладки.

Описание материала

Блоки для фундамента – это строительные элементы, которые применяются для постройки подошвы строения. Отзывы экспертов показывают, что самыми популярными в данный момент считаются бетонные блоки. Их производят на специализированных заводах, где обязательными являются такие условия:

1. Применение форм для изготовления блока — для стандартизации размеров.
2. Использование арматуры.
3. Обязательная пропарка в камерах.
4. Оптимальная прочность бетона — соответствующая определенным стандартам.

Как вы понимаете, в домашних условиях изготавливать бетонные блоки не так уж и просто. Их размеры и вес попросту не позволят работать вручную.

Из недостатков следует выделить также и лишние расходы на материал. Примерно на 30% дороже будет монтаж фундамента из блоков, по сравнению с монолитным основанием.

Зато с помощью ручной кладки блоков вы сможете сэкономить время и сделать основу для здания гораздо быстрее. Главное: не забыть провести тщательную гидроизоляцию швов (ширина которых, кстати, должна быть не более 2-5 мм по стандарту). Поэтому внимательно учитывайте расход гидроизоляционного материала.

Фундаментный бетонный блок ФБС

О подобной технологии легко найти отзывы — очень большое количество зданий построено именно на ФБС основании.

Кирилл Е., 41 год, Краснодар:

Дом нужно было построить в предельно сжатые сроки — квартиру продал, жил на даче, и до зимы нужно было завершить строительство. Поэтому выбирал только те варианты, которые гарантировали максимальную скорость.

Не пожалел — блочную основу возвели менее чем за неделю (тогда как плиту обещали сделать за 12-14 дней). Стоит уже четвертый год — все отлично!

Андрей В., 38 лет, Екатеринбург:

Почти 10 лет отработал в строительстве, в частной конторе. Чаще всего наша компания занималась созданием ленточного фундамента, однако когда клиент требовал рекордных сроков — предлагали блочную основу. Жалоб за все время не было — вариант это отличный, разве что стоит чуть дороже, и техники для работы требует.

Виды и отличия

Не стоит сразу смотреть на самую низкую или самую высокую цену. Учитывайте в первую очередь нагрузку на фундамент вашего здания. На заводах продукция должна проходить тест на определенные нормы, где показывается качество и прочность блоков. Также тест высчитывает размеры и вес блоков.

Стоит также обратить внимание на другие свойства блоков ФБС:

1. Большая устойчивость к кислотной среде. Если вы собираетесь совершать монтаж фундамента на почве, которая имеет высокую кислотность, тогда вам следует обратить внимание именно на эти блоки. В их состав добавляется гранитный щебень, который дает блокам устойчивость к такому грунту. Расчет добавления щебня в блок высчитывается на заводе автоматически.
2. Стойкость к морозам. Если здание строится в очень морозных районах, то тогда выбираются бетонные блоки с таким свойством. В их состав добавляют специализированные присадки. Именно поэтому блоки могут выдержать почти любой климат.
3. Размеры блоков. Для разных видов здания нужно использовать блоки определенных размеров. Например, для высотки подойдут крупные блоки. Их вес будет довольно большим. А для маленького дома отличным вариантом будут легкие блоки. Соответственно их размеры будут меньшими.

Монтаж фундамента из ФБС блоков

При строительстве фундамента чаще всего используют блоки таких форм:

1. Стеновые. Это четырехугольные блоки, по бокам которых сделаны вырезы для лучшей стыковки. Их можно использовать для наземной и подземной части будущего фундамента.
2. Подушечные. Блоки имеют форму трапеции, которая увеличивает их площадь опоры. Такой вариант блока используют для самого первого ряда фундамента, который обеспечит большую устойчивость и надежность будущей постройке.

Блоки имеют разные маркировки, в зависимости от их свойств и прочности. Можно встретить ряд таких блоков: ФБС 24.3.6, ФБС 24.4.6, ФБС 24.5.6, ФБС 24.6.6. У них также разные размеры и вес.

Размеры изделий стандартизированы. Длина, в соответствии с государственным стандартом, может быть 238, 118 и 88 см, ширина — 30, 40, 50 или 60 см, высота — 28 или 58 см. Кстати, изделия с высотой в 28 см в последние годы выходят из обихода, и в прайсах многих компаний можно найти только один тип продукции (высотой в 58 см).

Сами размеры — отображаются в маркировке: цифры после аббревиатуры ФБС обозначают округленный размер изделия в дециметрах. Приведем пример: ФБС 12.6.6 — это блок размером 1180 х 600 х 580 мм, а ФБС 24.3.6 — 2380 х 300 х 580 мм.

Вес изделий — существенный недостаток: даже самый легкий блок весит более 3 центнеров. Естественно, что фундамент из ФБС своими руками сделать не получится — монтаж требует применения спецтехники. Это и увеличивает цену работы, и усложняет устройство основания.

Расчет количества

Если решено делать фундамент из блоков ФБС — крайне важно предварительно посчитать расход количества материалов.

Ленточный фундамент из ФБС блоков

Устройство бетонного основания в данном случае выполняется проще — при необходимости можно без проблем докупить любое количество цемента, приготовив раствор и долив его при нехватке. А вот купить 1-2 блока из-за того, что недосчитали их расход — обойдется дороже из-за доставки: из-за малой партии дешевле никто грузовик не пригонит.

Во избежание дополнительных затрат и денег, и времени (за мешком цемента можно съездить и самостоятельно, а вот доставки блоков — придется дожидаться) рекомендуется брать изделия с запасом в несколько блоков.

Чтобы провести расчет, необходимо определить качество земли, в которой будет создаваться основание. Минимальное проседание уже потребует хотя бы 2 рядов блоков. Если же почва рыхлая, или регион слишком холодный (т.е. большая глубина промерзания) — количество блоков увеличивается.

В среднем при строительстве жилых построек создается сборный фундамент высотой в 3-5 блоков (т.е. в 3-5 рядов). Расход количества — определятся исходя из размера (ширины и длины) самой постройки. При этом учитываются не только внешние, но и несущие стены — они тоже требуют основания.

Нюансы работы

Разберемся подробнее в том, как сделать фундамент из блоков ФБС для вашего здания. Эти блоки цельные и не имеют отверстий. Перед тем, как мы начнем выкладывать сборный фундамент, нужно поговорить о подготовке. Для начала обязательно проведите геологическую разведку участка вашего строительства. Далее совершите расчет и сделайте разметку, по которой будет выкладываться фундамент.

И под конец подготовьте траншеи к будущей работе. Помните, что нужно соблюдать все нормы и правила перед тем, как начать монтаж фундамента. Только в таком случае он прослужит максимально долго.

Есть два вида фундамента из блоков ФБС:

1. Столбчатый фундамент
2. Ленточный фундамент

Совершать монтаж фундамента этими способами нужно на рабочей поверхности с идеальными условиями. Лучше всего, чтобы тут был песчаный грунт и низкий уровень водной прослойки. При соблюдении этих правил можно закапывать наши фундаментные столбы на 45 сантиметров.

Стоит обратить внимание, что монтаж фундамента нужно выполнять только с использованием качественного цементного раствора. Готовить его нужно именно перед началом работы.

Сразу отметим, что доливать в раствор воду во время ручной кладки запрещено. В противном случае ослабеет сцепление блоков. Рекомендуем цементный раствор хорошо перемешивать, чтобы в момент ручной кладки не появлялись комочки.

Кладка из блоков ФБС 24-4-6 выполняется по методу кирпичной кладки. Все стыки и швы обязательно заполняйте раствором и не оставляйте бреши. Отзывы специалистов показывают, что оптимальная толщина шва – около 15 миллиметров. Выполняя эти основные рекомендации, вы сможете выложить фундамент из блоков фбс своими руками без всяких сложностей.

Создание фундамента из блоков ФБС (видео)

Столбчатый фундамент

Стоит обратить внимание на главные особенности столбчатого фундамента из блоков. Его чаще всего используют под строительства деревянных домиков, небольших контейнеров или щитовых домов.

По периметру постройки нужно установить специальные бетонные столбы из блоков ФБС 24 длины. Их расход зависит от общей площади будущего здания и от его веса.

По нормам размер одного столба должен быть 40×40 сантиметров. Для начала подготавливаются ямы отдельно для каждого столба. Внутри обязательно должна идти фильтрующая подушка. Нужно хорошенько утрамбовать дно ямки и сверху насыпать слой песка примерно в 5 сантиметров. Поверх песка идет укладка слоя щебня около 10 сантиметров.

После этого поверхность тщательно выравнивают и только потом можно начинать устройство первого ряда основания.

Крановый монтаж ФБС блоков

Для того, чтобы в будущем не было перекосов, обязательно устанавливайте столбы строго на одном уровне. Вам может помочь обычная веревка, которую нужно натянуть между точками опоры. Это достаточно точный ручной способ, который позволит установить столб точно и правильно.

Ленточный фундамент

В этом варианте рекомендуют использовать бетонные блоки ФБС 24.3.6. Для начала нужно произвести расчет и отметить границы будущей основы. Для того, чтобы установить ленточный сборный фундамент ручной кладки, нужно также выкопать траншеи и сделать специальную фильтрующую подушку из песка и щебня.

По подготовке все делаем так же, как описывалось выше. После завершения подготовки и расчета — начинаем выкладывать блоки ФБС 24.3.6. Сначала нужно использовать подушечные блоки для первого ряда. Укладка начинается с мест пересечения стен и с углов. Обязательно проверьте правильность укладки первого ряда, так как он будет служить ориентиром для будущих рядов.

Теперь начинается монтаж следующего слоя. Чтобы уложить его также ровно, можно использовать для ориентира натянутую веревку. Тогда ленточный фундамент будет лежать ровно, и дом со временем не перекосится.

Рекомендуем также выложить слой гидроизоляции — она защитит ленточный фундамент от негативного воздействия влаги. Каждый слой блоков ФБС 24.3.6 мы покрываем цементным раствором, после чего начинается монтаж следующего. Таким образом, выстраивается весь ленточный фундамент — ряд за рядом. Расчет слоев считается индивидуально, учитывая размеры и вес будущего здания.

Фундамент из блоков.

Фундамент из блоков ФБС является одним из самых долговечных и надёжных видов несущих конструкций. Процесс создания данного основания можно рассмотреть на конкретном примере.

Пример. Земельный участок, который располагается на глиняном грунте, давно не обрабатывается. В данном случае, преимуществом будет достаточно большая глубина залегания влаги (составляет около 30 метров). Приобретено значительное количество арматуры, пятьдесят бетонных блоков, а также другие необходимые строительные материалы. Элементы несущей конструкции, в целях экономии, приобретались бывшие в употреблении, но в хорошем состоянии.

1 этап. Расчистка территории. Если времени для строительства не очень много, то лучше сразу доверить возведение фундамента из блоков ФБС специалистам. Можно нанять людей для выполнения всех видов работ, а можно поручить выполнять различные мелкие, к примеру, очистить от старого раствора от несущих конструкций или уборку мусора. Для того чтобы вырыть котлован, был нанят экскаватор. Рабочая смена спецтехники обошлась в 330-350 долларов США. Глубина котлована под ленту составляет примерно 30 см. Чтобы создать “подушку”, в траншее засыпается песок слоем в 10 см. Онлайн калькулятор расчета веса арматуры для ленточного фундамента.

На расчистку земельного участка, обработку бетонных блоков и создание траншеи ушло чуть больше одной недели. Специалисты с достаточно высокой квалификацией за один рабочий день берут в среднем 35 долларов США. Итого, наем работников и спецтехники обошелся примерно в 700 долларов США.

2 этап. Возведение опалубочной конструкции. Если вы обладаете определенными навыками, то можете самостоятельно сделать опалубку. По строительному проекту здания, его параметры составляют 6х9 м. При армировании фундамента из блоков используются старые пруты (экономия на приобретении новых). На каждую сторону устанавливается по два изделия. Для создания фундамента были дополнительно приобретены песок, гравий и десять мешков цемента. Стоимость песка и гравия составила 70 долларов США. Цемент обошелся в 110 долларов США, однако услуги по доставке стоили 200 долларов США.
Для того, чтобы замесить раствор была приобретена бетономешалка, которая рассчитана на 160 литров. Ее цена составила 340 долларов США. На ленту для фундамента для большей надежности был уложен гидростеклоизол.
После того как был приготовлен бетонный раствор, смесь заливается в ленту и оставляется до полного высыхания. Благодаря данному этапу фундаменты из блоков ФБС именно так и называются.

Все работы выполняются в соответствии с разработанным детальным планом. Перекрытие стыков относится к очень важным этапам. Выравнивание выполняется с помощью предварительно подготовленных стыков.
Для строительства фундамента и правильного монтажа блоков ФБС, необходимо взять в аренду кран. Одна рабочая смена обходится примерно в 230-240 долларов. Кроме указанных, водитель крана может помочь выполнить некоторые другие работы. Другие работники внимательно следят за тем, насколько правильно делается кладка и осуществляют действия с раствором. Заключительной частью данного этапа строительных работ является заделывание оставшихся швов и отверстий.

3 этап. Гидро- и теплоизоляция. Чтобы фундамент из блоков прослужил как можно дольше, стоит побеспокоиться о качественной гидроизоляции. В данном примере, для создания гидрозащитного слоя, было использовано семь рулоновгидростеклоизола. Также дополнительно было использовано сорок литров смолы и специальной мастики. Для проведения работ по гидроизоляции была использована газовая горелка со шлангом.
Все стеновые конструкции аккуратно и тщательно были обработаны мастикой. Поверх ее был прикреплен гидроизоляционный материал. На участках между лентой и цементными блоками гидрозащитную плёнку подвернули кверху.
На выполнение этих работ ушло порядка двух дней. После созданиягидрозащитного слоя произведено тестирование стыковочных швов и устранение дефектов. Для сохранения тепла, поверх гидроизоляции укладывается слой пенопласта.
Затем под определенным уклоном устанавливается дренажная труба. При этом она заворачивается в геотекстиль. Это необходимо для защиты ее от воздействия различных негативных факторов.
Верхним слоем будет слой гравия с добавлением некоторого количества песка.

4 этап. Установка плит перекрытия. Перед установкой плит специалисты выравнивают верхний участок несущей конструкции. В нашем случае это было сделано при помощи опалубки. Доски были соединены специальными шпильками с резьбой. Внутри устанавливается каркас из арматуры, который затем заливается цементом. Организация у которой приобретались плиты самостоятельно доставила их на объект строительства. На данном этапе также требуются услуги крана для установки плит перекрытия.

Заключение. На получившуюся конструкцию была потрачено порядка 5000 долларов США (с учетом всех необходимых материалов, арендой спецтехники и услуг специалистов). Некоторым может показаться, что это слишком большая сумма, однако при правильной укладке фундамента из блоков можно быть уверенным, что здание будет долговечным и прочным.

Использование блоков ФБС для основания дома

Одним из наиболее эффективных материалов для укладки надежного основания являются блоки ФБС, обладающие высоким запасом прочности. Монтаж фундаментных бетонных блоков осуществляется в кратчайшие сроки и без привлечения квалифицированных специалистов, что существенно позволяет сократить итоговый бюджет без потери качества и надежности возводимого элемента конструкции.

Конструктивные особенности блоков ФБС

Под понятием ФБС кроется фундаментный стеновой блок. Свое название представленный строительный материал получил за счет того, что по окончании монтажа образуются полноценные бетонные стены практически готового подвального помещения.

За счет простоты и высокой скорости сборки ФБС применяется в строительстве как жилых зданий различных габаритов, так и построек хозяйственного назначения. В зависимости от размеров постройки и необходимости оборудования цокольного этажа в домашнем строительстве надлежит класть следующие виды фундаментных блоков:

Габариты блоков обычно выбирают в зависимости от требуемой толщины несущих стен сооружения. Допускается и использование более широких представителей, грани которых имеют одинаковый расход за пределы стен с каждой из сторон на несколько сантиметров.

Нелишними мероприятиями при выборе размеров ФБС являются составление эскиза возводимого элемента и проведение предварительного подсчета необходимого материала. При этом допускается одновременное использование сразу нескольких типов сырья с разной шириной и длиной поверхности.

Достоинства и недостатки ФБС

Как и любой строительный материал, фундаментные блоки имеют свои положительные и отрицательные стороны. К числу первых стоит отнести:

• умеренно быстрый и простой монтаж (достигается за счет фиксированных граней сырья);
• высокая практичность (каждый блок изготавливается в заводских условиях с четким соблюдением требований СНиП и правил ГОСТ);
• универсальность использования (при помощи ФБС может устраиваться основание любой задуманной конфигурации);
• существенный период функционирования;
• небольшой расход раствора;
• морозостойкость (обусловлена посредством добавления в сырье специальных присадок, увеличивающих устойчивость к критическим температурным скачкам).

Из отрицательных моментов целесообразнее выделить следующее:

• завышенная итоговая стоимость фундамента (за счет транспортировки к месту строительства купленных блоков и использования при укладке спецтехники);
• необходимость установки гидроизоляции (по причине содержания в своем составе бетона блоки при постоянном воздействии восприимчивы к влаге: излишкам грунтовых вод и атмосферным осадкам);
• обеспечение теплоизоляционной защиты (слабое место фундамента из ФБС – швы между блоками; в холодное время года изобилие атмосферных осадков наряду с крепкими морозами могут негативно отразиться на связующем растворе блоков, что, в конечном счете, приведет к появлению пустот и нарушению целостности основания).

Поэтапная сборка фундамента из ФБС

Обустройство основания, представленного типа, включает в себя комплекс мероприятий, от правильной реализации которых зависит быстрота и качество укладки бетонных блоков, а также оптимальных расход связующего состава.

Котлован под укладку блоков можно выкопать вручную или с помощью специального оборудования

Надежный монтаж фундаментных блоков ФБС предусматривает выполнения следующих действий:

• Расчистка строительной площадки от стороннего мусора. Расчищаем строительную площадку. Согласно составленному проекту, наносим разметку на местность. При сильных уклонах на участке необходимо предварительно выровнять место под будущее строительство.
• Копка котлована или траншеи. В ходе реализации данного мероприятия важно подготавливать котлован с шириной, позволяющей свободно и правильно класть блоки. Дно вырытого углубления выравнивается и трамбуется. По периметру будущего размещения стен вновь выполняется разметка, начиная от углов фундамента.
• Укладка подушки. На дно подготовленного углубления засыпается 10-15 см слой мелкофракционного песка. Песок правильно всего засыпать в несколько подходов, по 5-7 см, с выполнением его утрамбовки. При обустройстве оснований на песчаных грунтах вышеуказанную присыпку можно и не выполнять, а лишь отделаться трамбованием почвы.
• Размещение блоков. При укладке каждого ряда необходимо устанавливать при помощи раствора сигнальные ориентиры, представляющие собой отдельные блоки по краям или в местах пересечений. Они являются своего рода направляющими эталонами для каждого из последующих элементов. Вертикальные стыки между блоками в обязательном порядке забиваются раствором.

После выполнения кладки необходимо излишки раствора удалить мастерком и проверить соединительные места на наличие пустот. В случае их присутствия, постараться восполнить недостающий скрепляющий состав до схватывания конструкции.

Каждый последующий ряд укладывается с учетом расхода раствора в 1,5-2 см. В зависимости от необходимости возведения подвального помещения кладка блоков ФБС правильно выполнять в 4-5 рядов.

В ходе укладки не стоит забывать про места прохождения коммуникационных систем сооружения, поскольку высверливание отверстий в уже изготовленной кладке не только дополнительно потратит временные и трудовые ресурсы, но и финансы. Кроме этого, в угловых местах соединения блоков нелишним будет дополнительно выполнить армирование.

Особенности монтажа

Еще на стадии проектирования и приобретения стоит позаботиться о закупке блоков с большими показателями длины. Это обстоятельство аргументировано стремлением к обустройству наименьшего количества межблочных швов и уменьшением расхода связующего состава.

Поскольку швы – больное место рассматриваемого фундамента, на срединных прямых отрезках стен целесообразнее укладывать длинные блоки, тем самым сокращая общее число мест соединения.

Из-за большого веса блоки невозможно смонтировать без помощи спецтехники

При укладке блоков ФБС стоит учитывать следующие факторы:

• за счет значительного удельного веса установка блочных элементов выполняется исключительно с помощью спецтехники;
• перед выполнением всех работ по строповке блоков кран необходимо установить в безопасное место и обеспечить ему оптимальные условия работы – выровненную утрамбованную площадку и свободный доступ к месту строительства;
• использование сигнальных веревок при выполнении кладки;
• укладка блоков строго отслеживается на горизонтальность и вертикальность линий;
• установка ФБС осуществляется на цементный раствор по аналогии с кирпичом;
• перед размещением каждый блок очищается от грязи;
• первый ряд рациональнее укладывать на 20 см слой раствора;
• необходимость возведения основания, превышающего ширину будущих несущих стен на 15-20 см (данный промежуток потребуется для дальнейшего размещения гидро- или теплоизоляционных материалов, облицовочного слоя и пр.).

В случае расхода кладки, крайний блок поднимается, вновь наносится слой раствора и производится повторная фиксация.

Посмотрите видео, как происходит монтаж блока с помощью специального крана.

Примерная расчетная стоимость основания из ФБС

Итоговая стоимость основания, выполненного с использованием представленного материала, находится в зависимости от следующих факторов:

• стоимости ФБС (от 1400 до 3000 руб. за штуку в зависимости от габаритов изделия);
• ценовой политики армирующих каркасов (стоимость металлической сетки от 50 до 100 руб. за погонный метр);
• трат на приготовление цементного раствора и его расхода (песок – от 200 до 300 руб. за куб, цемент – от 200 до 300 руб. за мешок);
• найма спецтехники и персонала (аренда крана – от 1 200 руб./час, от 850 до 1300 руб. за единицу измерения).

Наряду с перечисленными составляющими итоговой стоимости опоры из ФБС, сюда же стоит отнести и тип почвы, от характеристик которой зависит глубина размещения основания и число рядов.

В этой связи перед выполнением работ стоит провести качественный анализ грунта и установить все интересующие его особенности, в частности, глубину промерзания.

Рекомендуем посмотреть видео о том, насколько экономически выгодно обустраивать данный тип основания.

Заключение

Блочная технология – современный эффективный вариант строительства фундамента с небольшим расходом строительных материалов. Наряду с простотой и быстротой выполнения монтажа, качество и практичность такого элемента конструкции позволит застройщику оборудовать надежную опору, сохранив тепло и комфорт в сооружении на многие десятилетия.

Онлайн калькулятор расчета строительных блоков

Информация по назначению калькулятора

Онлайн калькулятор строительных блоков предназначен для выполнения расчетов строительных материалов необходимых для постройки стен домов, гаражей, хозяйственных и других помещений. В расчетах могут быть учтены размеры фронтонов постройки, дверные и оконные проемы, а так же сопутствующие материалы, такие как строительный раствор и кладочная сетка. Будьте внимательны при заполнении данных, обращайте особое внимание на единицы измерения.

Т ехнологии не стоят на месте и строительные в том числе. Для строительства стен на смену дереву пришел кирпич, а сегодня его место все чаще занимают строительные блоки, получаемые искусственным путем, и в зависимости от используемого сырья, могут обладать различными характеристиками.

С троительные блоки популярны при возведении малоэтажных зданий, и стен монолитно-каркасных построек. Из них можно не только возводить наружные стены, но так же использовать для внутренних перегородок и межкомнатных стен. Бетонные блоки подойдут и для изготовления сборного фундамента для легких построек.

П реимущества строительных блоков очевидны. С их помощью можно в сжатые сроки построить здание без использования специальной техники. Они обладают хорошей теплоизоляцией и необходимой прочностью. Поэтому средства, потраченные на утепление, будут существенно ниже, чем при строительстве из кирпича. А если сравнивать строительные блоки с деревянными срубами, то это не только меньше дополнительных средств и работ, но и более высокая долговечность постройки.

Б локам не нужна столь сильная пароизоляция, как например, дереву. Учитывая их габариты и легкость, даже фундамент под такой дом будет стоить значительно дешевле по сравнению с кирпичом и железобетоном. Использование специального кладочного клея увеличивает теплоизоляцию стен, и делает их более привлекательными по внешнему виду.

Строительные блоки можно разделить на два вида:

• Искусственные – их получают путем смешивания различных по составу бетонов на заводах, с использованием специальных виброформовочных станков. Получаемый материал, в зависимости от сырья, отличается необходимой прочностью, плотностью и теплоизоляционными свойствами.
• Природные – стоят сравнительно дороже, чем предлагаемые заводом. Их получают путем тщательной обработки, шлифовки горных пород. Чаще всего они использую в качестве декоративной отделки фасадов.

К искусственным строительным блокам относятся: газобетонные, пенобетонные, керамзитобетонные, полистиролбетонные, опилкобетонные и многие другие. Каждый вид применяется в зависимости от необходимых качеств, и обладает как рядом преимуществ, так и рядом недостатков. У одного вида хорошие теплоизоляционные показатели, но они несколько уступают по прочности (если сравнивать, например, газобетон и керамзитобетон). В любом случае, здания, построенные с использованием строительных блоков, требуют меньше времени для возведения домов под ключ, по сравнению с теми же деревянными срубами, которым требуется много времени, чтобы окончательно просохнуть и отстояться. И только после этого можно начинать окончательную отделку помещения.

По конструктивным особенностям строительные блоки различают на:

1. Конструкционные Применяются для возведения несущих стен постройки. Обладают высокой прочностью, но так же и высокой теплопроводностью и большим весом. В связи с этим, при постройке жилых помещений, необходимо обязательное дополнительное утепление.
2. Конструкционно-теплоизоляционные Применяются для возведения несущих стен малоэтажных строений. Обладают средними характеристиками, как по прочности, так и по теплоизоляционным качествам. Идеально подходят для жилых помещений с сезонным проживанием.
3. Теплоизоляционные Применяются для возведения только самонесущих стен, таких как внутренние перегородки и стены каркасных построек, а так же для утепления несущих стен. Обладают низкой теплопроводностью, малым весом, но так же малой прочностью.

К сожалению, на данный момент не существует идеального материала, обладающего высокими показателями сразу всех необходимых характеристик, таких как низкая теплопроводность, высокая прочность, малый вес и стоимость. И в каждом конкретном случае необходимо выбирать именно тот материал, который больше всего подходит для планируемой постройки с учетом необходимых требований.

Д алее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи находящейся в правом блоке.

Монтаж сборного ленточного фундамента из блоков ФБС

Для кирпичных домов с подвалом сборный ленточный фундамент является одним из лучших вариантов по надежности и скорости монтажа. Кроме того для индивидуальных застройщиков есть возможность сэкономить используя б/у блоки ФБС. Основным принципом является заложение фундамента ниже отметки промерзания грунта. Ширина подошвы для каждого случая индивидуальна и зависит от веса здания и несущей способности грунтов.
Ниже описана пошаговая инструкция монтажа фундамента из блоков ФБС.
Монтаж сборного ленточного фундамента из бетонных блоков ФБС необходимо выполнять с учетом требований СП 70.13330.2012 “Несущие и ограждающие конструкции” Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87
Индивидуальные застройщики могут воспользоваться типовыми решениями серии 2.110-1 “Детали фундаментов жилых зданий” выпуск 1, выпуск 4. В настоящее время данная серия официально не действует, но по ней было построено множество домов.
Для информации здесь размеры, вес и маркировка блоков
Работы по монтажу фундамента здания относятся к скрытым работам и должны быть зафиксированы актами освидетельствования скрытых работ.

Разработка котлована.

1. Случайные переборы грунта при разработке котлована или траншеи в отдельных местах должны быть заполнены тем же грунтом, доведенным до естественной плотности.
2. Для того что бы грунт основания не размывало, размягчая и снижая его несущую способность, до устройства фундаментов должны быть выполнены работы по отводу поверхностных и подземных вод от котлована (открытый водоотлив или дренаж, водопонижение и др.).
3. Перерыв между окончанием разработки котлована и устройством фундамента, как правило, не допускается. При вынужденных перерывах должны быть приняты меры к сохранению природных свойств грунта основания.

Монтаж ФБС

1. Укладка фундаментных блоков на промороженное, покрытое льдом, снегом или водой основание запрещается.
2. Фундаментные блоки укладывают на тщательно выровненное песчаное основание или песчано-цементную подушку толщиной не менее 5 см (на глинистых грунтах основания). Отклонение отметки выравнивающего слоя песка от проектной не должно превышать -15 мм.
3. Установку блоков начинают с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей, по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте.
4. Кладку фундаментных блоков выполняют на цементном растворе не ниже М-50. Горизонтальные и вертикальные швы между блоками заполняют раствором на всю толщину стены и высоту шва. Толщина швов не более 20мм.

5. Установку блоков стен подвала следует выполнять с соблюдением перевязки (серия 2.110-1 “Детали фундаментов жилых зданий” выпуск 1 деталь 19). Для индивидуальных жилых домов высотой до трех этажей необходимая величина перевязки блоков не менее 240мм. Для определения необходимого количества блоков ФБС нужно сделать развертку каждой стены на которой нарисовать блоки с учетом их размеров и соблюдения перевязки.

Пример чертежа раскладки ФБС.

6. Для увеличения прочности конструкции в местах пересечения стен необходимо уложить арматурные сетки.

Если дверной проем в подвале примыкает к одной из стен длина арматурной сетки определяется по рисунку ниже (серия 2.110-1 “Детали фундаментов жилых зданий” выпуск 1 деталь 20).

Схемы раскладки арматурных сеток

Размеры арматурных сеток для изготовления

Спецификация металла на сетки

7. Рядовые блоки следует устанавливать, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх – по разбивочной оси. Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше – по наружной. Вертикальные и горизонтальные швы между блоками должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.
8. Монолитные участки в стеновых блоках соприкасающиеся с грунтом (ниже поверхности земли), выполнять из бетона В 7.5 или из кирпича КОРПо 1НФ/100/2,0/35/ГОСТ 530-2007 с последующей штукатуркой снаружи цементным раствором марки 50 и обмазкой горячим битумом за 2 раза.
9. Участки стен подвала выше уровня земли не соприкасающиеся с грунтом заделывать кладкой из кирпича КОРПо 1НФ/100/2,0/35/ГОСТ 530-2007 на растворе М 75.
10. В стенах подвала над проемами шириной не более 600 мм укладываются фундаментные блоки (серия 2.110-1 выпуск 4 деталь 8, 12) или монолитный бетон кл. В 10 армированный арматурой А- I диаметром 10 мм из расчета 1 стержень на 120 мм толщины стены с опиранием по 250 мм (серия 2.110-1 выпуск 4 деталь 9). Над проемами шириной более 600 мм укладывать перемычки (серия 2.110-1 выпуск 4 деталь 11).

11. После завершения монтажа трубопроводов инженерных коммуникаций все оставленные для них отверстия в наружных и внутренних стенах заделать бетоном кл. В 7,5 с обеспечением герметичности вводов коммуникаций.

Гидроизоляция стен фундамента

Защита стен от попадания капиллярной влаги достигается устройством горизонтальной оклеечной гидроизоляции в уровне выше отмостки, обмазочной гидроизоляции вертикальных поверхностей стен подвала (технического подполья), соприкасающихся с грунтом и укладкой жирного цементно-песчаного раствора в уровне подготовки под полы подвала (технического подполья).
Горизонтальную гидроизоляцию из 2 слоев гидроизола на битумной мастике по выровненной поверхности выполнять по всему периметру наружных и внутренних стен на отметке выше отмостки (и выше тающего весной снега).
Горизонтальную гидроизоляцию из слоя жирного цементного раствора состава 1:2 и толщиной 20 мм выполнять в уровне ниже пола подвала.
Вертикальную гидроизоляцию стен подвала, крылец, входов в подвал соприкасающихся с грунтом выполнить обмазкой горячим битумом за 2 раза.

Засыпка пазух фундамента

Обратную засыпку пазух непучинистым грунтом с тщательным послойным трамбованием производить после устройства цокольного перекрытия, выполнения кирпичной кладки всех стен до уровня низа окон первого этажа и засыпки грунта внутри здания до проектной отметки.

Как узнать нормы расхода раствора на кладку из блоков?

От автора: приветствуем вас на нашем ремонтно-строительном сайте, уважаемый читатель. Тема нашей сегодняшней статьи — нормы расхода раствора на кладку из блоков. Вы узнаете, сколько раствора уйдет на 1 м3 кладки блоков, как произвести расчет раствора, а также мы в общих чертах рассмотрим, как работать с газоблоками, пеноблоками или газосиликатными блоками.

Источник: http://dom-stroy.kiev.ua

При работе можно использовать как специальный клей для газоблоков (пеноблоков/газосиликатных блоков) или цементно-песчаный раствор, что используется при сооружении обычной кирпичной кладки. Само собой, специальный клей изобрели не просто так. Его использование предпочтительнее, так как он имеет ряд преимуществ перед цементно-песчаной смесью в нашем случае.

Но случается и такое, когда использование клея затруднительно. К примеру, состояние блоков оставляет желать лучшего. Или партия имеет плохую геометрию. Проще говоря, — элементы не одинаковы по размеру (разница составляет более 3 мм). К тому же, — работа с клеевым составом требует определенных навыков. Хотя и сверхсложным этот процесс назвать нельзя. На видео ниже демонстрируется, как правильно положить беноблок/газоблок с применением клеевого состава.

Теперь рассмотрим, сколько понадобится клея или раствора для выполнения работы.

Расход клея для пеноблоков/газоблоков на 1 м3/м2

Расход клея, как правило, зависит от некоторых факторов, среди которых мы выделим:

• использование специально предназначенных инструментов при работе. Дело в том, что импровизация в этом деле не вполне уместна,
• квалификация мастера. Здесь все довольно просто: чем выше уровень мастерства, — тем более оптимальным будет расход клеевого состава в процессе работы,
• геометрия блоков. Если они будут НЕ одинакового размера в партии, то расход клея в данном случае увеличится в разы.
• толщина нанесенного на рабочую поверхность слоя. Естественно, специально вымерять этот показатель нет необходимости, но, тем не менее, она не должна превышать 3 мм. Конечно, если этот показатель будет превышен, — ничего ужасного не произойдет, но это существенно увеличит расход материала. А 2–3 мм будет вполне достаточно для надежного сцепления элементов между собой.

Если для строительства вы избрали продукцию, что была изготовлена по немецкой технологии (к примеру, WEHRHAHN, YUTONG, HEBEL), на сайте данных компаний обязательно присутствует информация о том, какой клей лучше использовать для газоблоков/пеноблоков, как правильно его готовить и какое его количество понадобится на 1 м³/1 м².

Норма расхода клея на 1 м2 составляет приблизительно 1,5–1,6 кг сухого порошка при наносимой толщине в 1 мм, следовательно, — на 1 м³ будет израсходовано 15–30 кг. Как мы можем видеть, — цифры носят приблизительный характер, так как назвать точную цифру, сколько нужно клея на куб пеноблока, — практически невозможно. Но мы позволим себе усреднить показатели — и назвать определенный вес — 25 кг. Именно такой вес имеет один мешок клеевого состава. Зная это — мам будет легко посчитать, сколько надо клея для возведения кладки. А для большего удобства — представим вашему вниманию небольшой список ниже:

• на 1 м² — ≈1,5 кг,
• на 1 м³ — ≈25 кг (один мешок).

Теперь рассмотрим конкретный пример. К примеру, для возведения постройки потребуется 55 м³. предположим, что все блоки в идеальном состоянии, а их размеры не различаются между собой ни на миллиметр. Теперь нам нужно просто перемножить вес клея на количество кубических метров. В результате получаем следующие расчеты:

• 25 (кг/м³)×55 (м³)=1375 (кг сухого клеевого состава).

А поскольку клей реализуется в craft-пакетах по 25 кг, — высчитаем их количество:

Следовательно, нам понадобится 55 крафт-пакетов. Хотя, если исходить из расчета, что на 1 м³ уйдет один пакет, — в этих подсчетах и нет особого практического смысла. Но они приведены чисто для примера.

А если же у блоков не совсем правильная геометрия, — то в данном случае расход придется увеличить. При чем, — увеличить достаточно серьезно — чуть ли не в два раза.

Владея этими данными, рассчитать стоимость клея не составит труда. К примеру, один мешок стоит 300 ₽ или 150 ₴. Тогда:

Итак, полагаю, с клеем все понятно. Мы узнали, как произвести расчет клея на кладку из блоков. Теперь поговорим о строительном растворе.

Расход раствора на 1м3 кладки блоков

Цемент при возведении строений любого назначения используется повсеместно. Он является неотъемлемой частью:

• раствора для кладки,
• штукатурной смеси,
• бетонной смеси.

Для сооружения кладки следует приготовить раствор в пропорции 1:3 или 1:4. Совершая расчет цемента на 1 куб, новички в ремонтно-строительном деле совершают одну популярную ошибку. Они считают так: раз раствор делается из одной части цемента и трех частей песка (пропорции 1:3), — тогда один куб готового раствора будет содержать ¾ части песка (три части) и ¼ часть цемента (одна часть). Но эти подсчеты неверны.

Дело в том, что цемент в несколько раз мельче песка, стало быть он заполняет расстояние между его элементами (песчинками). Существует даже такой термин, как пустотность песка.

Следовательно, один куб раствора содержит один куб песка и 1/3 куба цемента. А если же раствор готовится в пропорциях 1:4, — тогда количество песка — один куб, а цемента — ¼ куба.

Данные подсчеты не берут в расчет количество воды, которое будет использоваться в процессе приготовления. Как правило, ее количество вместе с цементом равно объему песка. В данном случае цемент, смешанный с водой заполняет всю песчаную пустотность.

Вот теперь мы выполним необходимые подсчеты, чтобы узнать, сколько потребуется цемента на 1 куб раствора. При этом соотношение песка и цемента, теоретически — может быть любым. Но мы с вами разберем только те варианты, что мы упоминали ранее, то есть, 1:3 и 1:4.

Для начала мы предоставим вам некоторые данные, которыми мы и будем руководствоваться в процессе:

• 1 м³=1000 л,
• 1 мешок с цементом — 50 кг/36 л,

Таким образом получаем:

Теперь приступаем к непосредственному рассмотрению двух вариантов:

Вариант 1 — 1:3

Нам понадобится 1 куб песка и 1/3 куба цемента, то есть, 333 л.

• 466 (кг)÷50 (кг [в одном мешке])=9 (шт [мешков цемента]).

Вариант 2 — 1:4

Нам необходимо подготовить все так же — 1 куб и ¼ куба цемента. Иначе говоря, — 250 л.

• 350 (кг)÷50 (кг [в одном мешке])=7 (шт [мешков цемента]).

Аналогичным образом считается соотношение стройматериалов для приготовления раствора других пропорций.

Если вы знаете, сколько стоит 50 кг цемента (один мешок), — то для вас не составит труде рассчитать, какую сумму придется потратить на ремонтно-строительные работы. если песок вам достался не бесплатно, — то и его цену вам следует включить в общую стоимость одного куба.

Каков расход раствора на куб кладки блоков?

Мы уже выяснили практически все, что нас интересует в связи с рассматриваемой темой. Осталось только узнать, сколько раствора понадобится, чтобы уложить один куб блоков из газобетона/пенобетона/газосиликата.

Чтобы уложить один куб, — потребуется приблизительно 0,15–0,2 куба цементно-песчаной смеси, приготовленной в пропорциях 1:4. Другими словами, 350 (кг цемента)×0,15=50 (кг). Или 350×0.2=70 (кг).

После этих подсчетов остается только перемножить: объем самих блоков для кладки×объем цемента×стоимость цемента (одного килограмма). Но также можно и разделить показатель на 50, а затем произвести операцию умножения на стоимость одного мешка с цементом. При этом — не забудьте в свои подсчеты включить также и стоимость песка.

Вот, собственно, вся информация, что понадобится вам при подсчетах. Теперь поговорим о непосредственных работах, связанных со строительством стен.

Строительство своими руками

На практике оказалось, что при кладке газосиликатных/газобетонных/пенобетонных блоков не обойтись ни без клея, ни без раствора. Даже если вы решили использовать исключительно клей, — первый ряд должен быть уложен с применением обыкновенного кладочного раствора. При этом минимальная толщина нанесенного слоя НЕ должна быть менее 10 мм.

Теперь переходим к укладке первого блока. Его необходимо уложить в самом высоком углу, после того, как стена будет намечена при помощи лески. Затем — в каждом из углов необходимо уложить по одному блоку — и протянуть веревку между ними. А вот теперь можно уже и укладывать остальные элементы будущего здания. С применением цементно-песчаной смеси — укладываем их по периметру. Но, естественно, там, где предполагается сделать вход/выход из строения, — их укладывать не нужно.

После укладки периметра — необходимо дождаться, пока раствор высохнет, а затем — выровнять стыки при помощи строительной терки. На видео, что было приведено в начале статьи, — подробно рассмотрен данный процесс.

Все последующие ряды должны быть уложены уже с применением клея. Если, конечно, все элементы будущей конструкции в надлежащем состоянии и с правильной геометрией. Будем надеяться, что так оно и есть.

Источник: http://kladembeton.ru

Начинать кладку следует с углов, только уже с перевязкой, т.е. — со сдвигом в половину блока. Если сдвинуть на половину не получается, то имейте ввиду, что сдвиг должен быть не менее 80 мм. В сущности, это — те же кирпичи, но только гораздо большего размера. Не в плане свойств, разумеется, а в плане структуры кладки. Потому и укладываются они — согласно одному и тому же алгоритму.

Оконные проемы, как правило, имеют высоту 4–5 рядов кладки газо- пеноблоков от фундамента. Под этим проемом необходимо выполнить армирование, и начать армировать следует с третьего или четвертого ряда — зависит от того, начиная с какого из рядов будет расположено окно — с четвертого или с пятого.

Чтобы правильно выполнить армирование, — необходимо проделать две параллельно идущие борозды при помощи штробореза. Хотя для этих целей можно использовать и болгарку. С каждой стороны эти штробы должны выходить за пределы ширины будущего окна минимум на 300 мм. Теперь, как вы уже догадались, — в эти борозды укладывается арматура, а затем — фиксируется с использованием цементно-песчаного раствора. Далее продолжаем возводить стену, тем же способом, как и до процедуры армирования.

Над дверными и оконными проемами необходимо установить специальные перемычки с использованием армирующего пояса. Это необходимо сделать, чтобы увеличить надежность постройки. Для этих целей нам пригодятся газоброки/пеноблоки, имеющие форму латинской буквы «U».

Таким образом и проходит процесс строительства дома или постройки для хозяйственных нужд — гаража/теплицы. Как видите, — для человека, что уже имел дело с ремонтно-строительными работами, занятие это вовсе несложное. А если блоки имеют по бокам ручки (выемки) для более удобной транспортировки, — это значительно ускорит процесс строительства. Но о формах блоков написано в другой статье на нашем сайте.

Логическое заключение

На сегодня это вся информация, которую мы бы хотели до вас донести по данной теме. Естественно, на возведении стен строительно-ремонтные работы не заканчиваются, а можно сказать, — только начинаются. Потому в дальнейшем вам понадобится информация о том, чем отделать стены дома снаружи и внутри, как утеплить стены и так далее. Вот некоторые из статей, которые могут вам пригодиться:

• «Чем стоит отделать стены из газобетона снаружи и внутри дома»,
• «Чем отделать стены из газосиликатных блоков снаружи и внутри дома»,
• «Как утеплить стены дома: материалы и технология».

Но, разумеется, это — далеко не все. Остальную, интересующую вас информацию по части ремонта и строительства своими руками вы найдете благодаря навигации по сайту. Просто введите в строку поиска слово или словосочетание, касающиеся вашей темы, например, «пол» или «напольные покрытия». Система выдаст вам все материалы, где упоминается то, что вы ввели.

Спасибо, что уделили время и внимание. Если у вас еще остались вопросы по теме, —задайте их в комментариях под текстом. Всего наилучшего, будем рады видеть вас снова!

Источник