Пожар при производстве цемента

Статистика аварий на цементных заводах

В России уже долгое время активно развивается строительная отрасль, а вместе с ней и цементная промышленность, которая служит индикатором развития экономики. Природные ресурсы позволяют производить цемент по всей территории России. Основная проблема – устаревшее оборудование. Статистика аварий на цементных заводах выявляет причины и последствия происшествий, а также указывает на необходимость модернизации производственных мощностей.

Структура цементной промышленности

Цементная промышленность включает:

• предприятия, занимающиеся производством цемента;
• логистические и транспортные предприятия, обеспечивающие поставку необходимых компонентов производителям и конечной продукции потребителю;
• обслуживающие промышленные мощности, обеспечивающие сырьевую базу.

Помимо этого производственная структура цементного завода должна обеспечивать соблюдение требований экологической безопасности. Экология производства на цементных заводах подразумевает строгий контроль над выбросами в атмосферу вредных веществ и пыли. Из-за необходимости уменьшения объемов выбросов цементных заводов и обеспечения экономического роста промышленность нуждается в новых технологиях.

Развитие цементной отрасли в РФ

До 90 годов применение сухого способа сдерживалось из-за повышенного пылевыделения и более сложного технического процесса. В конце 20 века цементные заводы России постепенно начали внедрять высокоэффективные агрегаты для помола и сушки сырья, а также пылеулавливающие аппараты. В результате сухой способ производства начал набирать обороты. Сегодня он считается наиболее эффективным.

Пик развития цементной промышленности в России приходится на 2014 год. Позже образовался спад производства. Список цементных заводов России по регионам:

Предприятия	Введение в эксплуатацию	Регион, область
Алцем	Нет данных	Алтайский край
Ангарскцемент	1957	Иркутская
Сенгилеевский	1913	Ульяновская
Ульяновскцемент	1965
Белгородский цемент	Нет данных	Белгородская
Осколцемент	1976
Вольскцемент	1897	Саратовская
Воркутинский	1950	Республика Коми
Воскресенскцемент	1912, 1929	Московская
Подольск-Цемент	1874
Щуровский	1870
Горнозаводскцемент	1955	Пермская
Пашийский цементно-металлургический завод	Нет данных
Жигулевские стройматериалы	Нет данных	Самарская
Искитимцемент	1962	Новосибирская
Кавказцемент	Нет данных	Карачаево-Черкесия
Камчатцемент	середина 70	Камчатская
Теплоозерский	Нет данных	Еврейская АО
Колымацемент	середина 70	Магаданская
Липецкцемент	1963	Липецкая
Мальцовский портланд-цемент	1899	Брянская
Михайловцемент	1964	Рязанская
Мордовцемент	1948	Мордовия
Невьянский цементник	1988	Свердловская
Сухоложскцемент	1972
Новоросцемент	1958	Краснодарский край
Верхнебаканский	Нет данных
Подгоренский цементник	1932	Воронежская
Якутцемент	1971	Якутия
Серебряковцемент	Нет данных	Волгоградская
Сода	Нет данных	Башкортостан
Спасскцемент	1976	Приморский край
Ачинский глиноземный комбинат	1955	Красноярский край
ГМК «Норильский никель»	1935
Каменский (Тимлюйцемент)	Нет данных	Бурятия
Катав-Ивановский	1954	Челябинская
Коркинский (Уралцемент)	1957
Магнитогорский цементно-огнеупорный завод	1950
Кузнецкий	1943	Кемеровская
Яшкинский завод строительных материалов	Нет данных
Топкинский цемент	1966
Махачкалинский цементно-помольный производственный комбинат	1996	Дагестан
Новотроицкий	Нет данных	Оренбургская
Опытный цементный завод	1961	Петербургская
Пикалевское объединение «Глинозем»	1959
Цесла	1961
Савинский	Нет данных	Архангельская

Цементный завод «Атакайцемент», расположенный в поселке Гайдук недалеко от Новороссийска, после обновления оборудования повысил производительность на 35%. В результате модернизации оборудования постепенно сокращается статистика аварий на цементных заводах.

Цементная промышленность в соседних странах

В странах ближнего зарубежья уровень отраслевого развития кардинально отличается. Например, все цементные заводы Польши прошли сертификацию системы управления. Они применяют циркулярную (круговую) модель функционирования отрасли. Для производства клинкера используются различные виды топлива и отходы из разных отраслей. Основной отход цементного завода (пыль) впоследствии применяют в строительной и горнодобывающей промышленности. Область использования пыли:

• производство стройматериалов;
• дорожное покрытие;
• рекультивация и стабилизация свалок;
• заполнение ликвидированных горных выработок.

Используя польский опыт «круговой» модели Китай планирует реализовать крупный проект по строительству цементного завода в Башкирии.

Беларусь резко нарастила объемы поставок своей продукции на украинский рынок. Цементные заводы Украины начали нести существенные убытки. Так как стоимость белорусской продукции в Украине была примерно в 1,5 ниже, чем в РБ.

На карте Яндекса видно сосредоточение (Беларуси, Украина, Молдавия, Башкирия и Казахстан). Также можно видеть, в каких конкретно городах они размещены.

Аварии на цементных заводах

Опасность работы на цементном заводе и ее вредность напрямую зависит от эксплуатации морально и физически изношенного оборудования. Отечественную промышленность необходимо коренным образом модернизировать. Статистика аварий на цементных заводах отмечает основные причины их возникновения:

1. Неосторожное обращение с огнем. Например, в феврале 2018 года на предприятии «Шымкент Цемент» в Казахстане загорелась дробилка, в которой находилось около 10 тонн сырья.
2. Взрывы на цементном заводе. В 2016 году в провинции Цинхай взорвался пылесборник. На цементном заводе Китая погибло шесть человек.
3. Разрушение конструкций предприятий. Обычно проблемы касаются бункеров цементных заводов. Основные причины разрушений – неверное определение нагрузок на стадии проектирования, ошибки при изготовлении и/или эксплуатации оборудования. Статистика аварий на цементных заводах чаще всего фиксирует именно эту причину.

Происходящие происшествия существенно ухудшают экологию. Статистика аварий на цементных заводах показывает, что для улучшения ситуации необходимо коренным образом реконструировать отечественную промышленность. Основные проблемы отрасли:

• высокий процент износа оборудования. В среднем по отрасли он составляет около 70%;
• использование мокрого способа производства продукции. Основной недостаток – повышенная энергоемкость по сравнению с сухим методом.

Для решения проблем необходимо привлекать зарубежный капитал, что позволит расширить вариативность производимой продукции. При обновлении производства более прогрессивными энергосберегающими технологиями у данной отрасли промышленности есть предпосылки для успешного развития.

Источник

Специальные технические условия по пожарной безопасности завода по производству цемента производительностью 5000 тонн клинкера в сутки

МИНИСТЕРСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ДЕЛАМ ГРАЖДАНСКОЙ ОБОРОНЫ,
ЧРЕЗВЫЧАЙНЫМ СИТУАЦИЯМ И ЛИКВИДАЦИИ ПОСЛЕДСТВИЙ СТИХИЙНЫХ БЕДСТВИЙ

Департамент надзорной деятельности МЧС России

(ДНД МЧС России)

Заключение

нормативно-технического совета

На согласование представлена документация:

Специальные технические условия по обеспечению пожарной безопасности завода по производству цемента производительностью 5000 тонн клинкера в сутки, по адресу: Ферзиковский р-н., Калужская обл.

1. Основание для разработки специальных технических условий.

Необходимость разработки специальных технических условий обусловлена отсутствием нормативных требований к:

определению расхода вода на наружное пожаротушение зданий подобного объема;

организации эвакуации из конвейерных и коммуникационных тоннелей.

2. Комплекс необходимых инженерно-технических и организационных мероприятий по обеспечению пожарной безопасности.

Расход воды на наружное пожаротушение предусматривается не менее 70 л/с.

Выходы из конвейерных и коммуникационных тоннелей (кроме кабельных) предусматриваются не реже, чем через каждые 100 м.

Представлен расчет риска, выполненный по методике, утвержденной приказом МЧС России от 10.07.2009 № 404, подтверждающее обеспечение безопасности людей при пожаре.

Представлен расчет, подтверждающий достаточность предлагаемого расхода воды.

3. Решение нормативно-технического совета:

Рассмотрев представленные материалы, Совет считает возможным согласиться с представленными техническими решениями по противопожарной защите.

Остальные, не учтенные в СТУ мероприятия по противопожарной защите, должны выполняться в соответствии с требованиями Федерального закона от 22 июля 2008 г. №123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».

нормативно-технического совета А.Н. Гилетич

Источник

Проектирование установки водяного пожаротушения

Анализ пожарной опасности предприятий по производству цемента. Категорирование по взрывопожарной и пожарной опасности защищаемого здания. Оборудование автоматизации насосной станции. Техническое обслуживание автоматической установки пожаротушения.

Рубрика	Безопасность жизнедеятельности и охрана труда
Вид	курсовая работа
Язык	русский
Дата добавления	12.06.2014
Размер файла	1,1 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Глава 1. Характеристика защищаемого объекта и анализ пожарной опасности

1.1 Производство портландцемента

1.2 Анализ пожарной опасности предприятий по производству цемента

1.3 Проблемные вопросы проектирования и пути их решения

1.4 Краткая характеристика объекта

1.5 Категорирование по взрывопожарной и пожарной опасности защищаемого здания

Глава 2. Проектирование автоматической установки пожаротушения

2.1 Основные проектные решения

2.2 Гидравлический расчет АУП

2.3 Обоснование применяемого оборудования

2.4 Насосная станция

Глава 3. Выбор типа устанавливаемого оборудования установки пожаротушения

3.1 Спринклерный воздушный узел управления

3.2 Насосное оборудование

3.3 Оборудование автоматизации насосной станции

Глава 4. Монтаж и техническое обслуживание автоматической установки пожаротушения

4.1 Сведения об организации производства и ведении монтажных работ

4.4 Квалификационный состав лиц по монтажу, техническому обслуживанию и эксплуатации

4.5 Мероприятия по охране труда и технике безопасности

4.6 Техническое обслуживание и содержание систем противопожарной защиты здания

Список использованной литературы

Человечество вступило в XXI век. Вместе с неоспоримыми результатами научно-технического прогресса оно «перенесло» в третье тысячелетие и ряд нерешенных проблем. В частности, общество все еще не может избавиться от проблемы пожаров. Явления, которое, как непреодолимый рок, сопровождает людей с момента возникновения цивилизации, уносит жизни и безвозвратно уничтожает материальные ценности.

Безусловно, достигнуты большие успехи в борьбе с неконтролируемым огнем: сегодня уже нет трагедии, когда бы уничтожались селения и даже целые города, когда «красный петух» превращал в пепел результаты труда нескольких поколений, приводил к политической и экономической гибели зарождающиеся центры государственности.

Научно-технический прогресс «подбрасывал в огонь» очередные загадки, решать которые следовало новыми предупредительными мерами, техническими средствами и способами пожаротушения.

В середине XIX века появилось новое техническое направление — пожарная сигнализация. Понимая, что своевременное обнаружение пожара во многом определяет успех пожаротушения, этот вид техники стремительно развивался. Первое устройство представляло собой груз, подвешенный на веревке, сгоравший при пожаре. При этом груз падал, вследствие чего приводился в действие тревожный колокол. Уже к концу столетия механические сигнальные устройства сменили электрические различной конструкции. Устройства многих из них используются в тепловых извещателях и в настоящее время (например, биметаллические пластины и легкоплавкие вставки).

Системы пожарной автоматики имеют большое значение для обеспечения пожарной безопасности объектов различного назначения. Они позволяют обнаружить пожар в начальной стадии развития и ликвидировать его до прибытия подразделений противопожарной службы. В нашей стране широко применяются автоматические устройства для предупреждения пожарной опасности, обнаружения и ликвидации пожаров, а также для защиты людей от воздействия опасных факторов пожара. Пожарная автоматика значительно уменьшает экономический ущерб от возникающих пожаров.

Интенсификация работ по внедрению пожарной автоматики обусловлена более высокими скоростями развития пожаров на современных общественных, промышленных и складских объектах, что связано с коренными изменениями технологии производства, хранения материалов, методов строительства и применяемыми материалами, а также с возрастанием времени обнаружения и сообщения о пожарах из-за увеличения размеров объектов. Пожарная автоматика выступает в роли первой пожарной помощи. Поэтому с конца 60-х годов в нашей стране началось широкое внедрение различных видов и типов установок пожарной автоматики. За период с 1967 по 1984 г. внедрено более двух миллионов автоматических установок пожаротушения (АУПТ), автоматической пожарной сигнализации (АПС) и охранно-пожарной сигнализации (ОПС).

Технические средства пожарной автоматики постоянно совершенствуются. Их производством на территории России занимаются более 100 предприятий. Наряду с традиционными изготовителями этих устройств появились новые: конверсионные предприятия, имеющие развитую производственную базу, а также различные малые предприятия. Однако номенклатура выпускаемой продукции не полностью удовлетворяет запросам рынка, и недостаток отечественного специализированного оборудования восполняется благодаря закупкам импортных устройств. Принципиально новые ТСПА с улучшенными техническими характеристиками создаются достаточно редко и, как правило, отдельными предприятиями в инициативном порядке или под конкретного заказчика, что во многом объясняется отсутствием разработок по перспективным направлениям развития технических средств пожарной сигнализации и пожаротушения. Таким образом, решение задач, связанных с разработкой, производством, проектированием и эксплуатацией систем пожарной автоматики, позволит повысить эффективность функционирования рассматриваемых систем. Эти задачи могут быть положены в основу развития автоматических систем пожарной сигнализации и пожаротушения, определяющей основные направления работ в соответствующей области. В настоящее время существует множество вариантов систем автоматической противопожарной защиты. В данной рассматривается автоматическая система противопожарной защиты ОАО «Мальцовский портландцемент» г. Фокино Брянской области.

Глава 1. Характеристика защищаемого объекта и анализ пожарной опасности

1.1 Производство портландцемента

Портландцемент и его разновидности являются основным вяжущим материалом в современном строительстве. В России его производство составляет около 65 % от выпуска всех цементов.

Портландцемент — продукт тонкого измельчения клинкера, получаемого обжигом до спекания, т. е. частичного плавления сырьевой смеси, обеспечивающей преобладание в нем высокоосновных силикатов кальция (70. 80 %). Для регулирования схватывания и некоторых других свойств при помоле клинкера в цемент добавляют небольшое количество гипса (1,5. 3,5 %). В соответствии с ГОСТ 10178—85 за таким бездобавочным цементом сохранено название портландцемент (ПЦ-ДО).

Для получения доброкачественного портландцемента химический состав клинкера, а следовательно, и состав сырьевой смеси должны быть устойчивы.

Многочисленные исследования и практический опыт показывают, что элементарный химический состав клинкера должен находиться в следующих пределах (% по массе): СаО — 63. 66; SiO2 — 21. 24; А12О3 — 4. 8; Ре2Оз — 2. 4, их суммарное количество составляет 95. . 97 %. Следовательно, для производства портландцемента следует применять такие сырьевые материалы, которые содержат много карбоната кальция и алюмосиликатов (известняки, глины, известковые мергели). Чаще используют искусственные сырьевые смеси из известняка или мела и глинистых пород при соотношении между ними в сырьевой шихте примерно 3:1 (% по массе): СаСО3 — 75. 78 и глинистого вещества — 22. 25. Вместо глины или для частичной ее замены используют также отходы различных производств (доменные шлаки, нефелиновый шлам и т. п.). Нефелиновый шлам, получающийся при производстве глинозема, уже содержит 25. 30 % SiOЈ и 50. 55 % СаО; достаточно к нему добавить 15. 20 % известняка, чтобы получить сырьевую смесь. При этом производительность печей повысится примерно на 20 %, а расход топлива снизится на 20. 25 %. Для обеспечения нужного химического состава сырьевой смеси применяют корректирующие добавки, содержащие недостающие оксиды. Например, количество S1O2 повышают, добавляя в сырьевую смесь трепел, опоку. Добавление колчеданных огарков увеличивает содержание Fe2O3.

В качестве топлива используют природный газ, реже мазут и твердое топливо в виде угольной пыли. Стоимость топлива составляет до 26 % себестоимости готового цемента, поэтому на цементных заводах много внимания уделяется его экономии.

Технология портландцемента в основном сводится к приготовлению сырьевой смеси надлежащего состава, ее обжигу до спекания (получают клинкер) и помолу в тонкий порошок.

Сырьевую смесь приготовляют сухим или мокрым способом. В соответствии с этим различают и способы производства цемента — сухой и мокрый. В России преобладает мокрый способ производства цемента, но все шире внедряется сухой. Важнейшим преимуществом сухого способа производства является не только снижение расхода теплоты на обжиг в 1,5. 2 раза, чем при мокром, но и более высокие удельные съемы в печах сухого способа.

Обжиг сырьевой смеси чаще осуществляют во вращающихся печах, но иногда (при сухом способе) в шахтных.

Вращающаяся печь представляет собой сварной стальной барабан длиной до 185 м и более, диаметром до 5. 7 м, футерованный изнутри огнеупорными материалами. Барабан уложен на роликах под углом 3. 4° к горизонту и медленно вращается вокруг своей оси. Благодаря этому сырьевая смесь, загруженная в верхнюю часть печи, постепенно перемещается к нижнему концу, куда вдувают топливо, продукты горения которого просасываются навстречу сырьевой смеси и обжигают ее. Характер процессов, протекающих при обжиге сырьевой смеси, приготовленной по сухому и мокрому способам, по существу, одинаков и определяется температурой и временем нагревания материала в печи. Рассмотрим эти процессы.

В зоне сушки поступающая в верхний конец печи сырьевая смесь встречается с горячими газами и постепенно при повышении температуры с 70 до 200 °С (зона сушки) подсушивается, превращаясь в комья, которые при перекатывании распадаются на более мелкие гранулы. По мере перемещения сырьевой смеси вдоль печи происходит дальнейшее постепенное ее нагревание, сопровождаемое химическими реакциями.

В зоне подогрева при 200. 700 °С сгорают находящиеся в сырье органические примеси, удаляется химически связанная вода из глинистых минералов и образуется безводный каолинит Al2O3-2SiO2. Подготовительные зоны (сушки и подогрева) при мокром способе производства занимают 50. 60 % длины печи, при сухом же способе подготовки сырья длина печи сокращается за счет зоны сушки.

В зоне декарбонизации при температуре 700. s..l 100 °С происходит процесс диссоциации карбонатов кальция и магния на CaO, MgO и СО2, алюмосиликаты глины распадаются на отдельные оксиды SiO2, A12O3 и Fe2O3 с сильно разрыхленной структурой. Термическая диссоциация СаСО3 — это эндотермический процесс, идущий с большим поглощением теплоты (1780 кДж на 1 кг СаСО3), поэтому потребление теплоты в третьей зоне печи наибольшее. В этой же зоне оксид кальция в твердом состоянии вступает в реакцию с продуктами распада глины с образованием низкоосновных силикатов, алюминатов и ферритов кальция (2CaO-SiO2, СаО-АШ3, 2CaO-Fe2O3).

В зоне экзотермических реакций обжигаемая масса, передвигаясь, быстро нагревается от 1100 до 1300°С, при этом образуются более основные соединения: трех-кальциевый алюминат ЗСаО-А12О3(С3А), четырехкальциевый алюмоферрит 4CaO-Al2O3-Fe2O3(C4AF), но часть оксида кальция еще остается в свободном виде. Обжигаемый материал агрегируется в гранулы.

В зоне спекания при 1300. 1450 °С обжигаемая смесь частично расплавляется. В расплав переходят С3А, C4AF, MgO и все легкоплавкие примеси сырьевой смеси. По мере появления расплава в нем растворяются C2S и СаО и, вступая во взаимодействие друг с другом, образуют основной минерал клинкера — трехкальциевый силикат 3CaO-SiO2(C3S), который плохо растворяется в расплаве и вследствие этого выделяется из расплава в виде мелких кристаллов, а обжигаемый материал спекается в кусочки размером 4. 25 мм, называемые клинкером.

В зоне охлаждения (заключительная стадия обжига) температура клинкера понижается с 1300 до 1000 °С, происходит окончательная фиксация его структуры и состава, включающего C3S, C2S, C3A, C4AF, стекловидную фазу и второстепенные составляющие.

По выходе из печи клинкер необходимо быстро охладить в специальных холодильниках, чтобы предотвратить образование в нем крупных кристаллов и сохранить в не-закристаллизованном виде стекловидную фазу. Без быстрого охлаждения клинкера получится цемент с пониженной реакционной способностью по отношению к воде.

После выдержки на складе (1. 2 недели) клинкер превращают в цемент путем помола его в тонкий порошок, добавляя небольшое количество двуводного гипса. Готовый портландцемент направляют для хранения в силосы и далее на строительные объекты.

Сухой способ производства цемента значительно усовершенствован. Наиболее энергоемкий процесс — декарбонизация сырья — вынесен из вращающейся печи в специальное устройство — декарбонизатор, в котором он протекает быстрее и с использованием теплоты отходящих газов. По этой технологии сырьевая мука сначала поступает не в печь, а в систему циклонных теплообменников, где нагревается отходящими газами и уже горячей подается в декарбонизатор. В декарбонизаторе сжигают примерно 50 % топлива, что позволяет почти полностью завершить разложение СаСО3. Подготовленная таким образом сырьевая мука подается в печь, где сжигается остальная часть топлива и происходит образование клинкера. Это позволяет повысить производительность технологических линий, снизить топливно-энергетические ресурсы, примерно вдвое сократить длину вращающейся печи, соответственно улучшить компоновку завода и занимаемой им земельной территории.

В СССР была создана низкотемпературная солевая технология производства цемента, базирующаяся на открытии советских ученых. Сущность открытия заключается в установлении нового явления — образования высокоосновного силиката кальция — алинита, близкого по составу к алиту в области температур 9ОО. 11ОО°С, т. е. значительно ниже температур кристаллизации трехкальциевых силикатов — алитов. Алинит, являющийся основной вяжущей фазой портландцементных клинкеров нового типа, обусловливает их высокую гидравлическую активность. Вхождение анионов хлора в структуру является обязательным условием образования алинита и клинкеров нового типа. Введение в шихту, например, 10. 12 % СаС12 сопровождается образованием хлоркальциевого расплава при чрезвычайно низких температурах (600. 800 С), что смещает все основные реакции образования минералов в область температур 1000. 1100 «С и позволяет получать клинкер при пониженных температурах.

Внедрение новой технологии позволит сократить удельные расходы топлива, резко повысить производительность печей и помольного оборудования.

1.2 Анализ пожарной опасности предприятий по производству цемента

Как может показаться на первый взгляд, в процессе производства цемента нет ничего опасного, ведь почти все компоненты цемента негорючие: песок, клинкер, известняк и прочее. Однако в производственном цикле предприятий по производству цемента имеются пожароопасные объекты и участки, практически всегда на таких предприятиях применяются высотные и уникальные объекты, высота которых превышает 50 м от уровня проезда для пожарных автомобилей.

Как показывает практика, застройщики, адаптируя зарубежные технологии по производству цемента к российским климатическим условиям, из наружных установок (технологического оборудования, установленного на самостоятельных несущих конструкциях, не имеющих ограждающих конструкций и расположенных вне сооружений на территории предприятия) обустраивают сооружения (объемные плоскостные или линейные строительные системы, имеющие наземную, надземную и (или) подземную части, состоящие из несущих и ограждающих строительных конструкций), что значительно изменяет требования по обеспечению пожарной безопасности в сторону ужесточения.

Пожарная опасность предприятий по производству цемента характеризуется следующими факторами:

1. Наличием в технологическом процессе пожароопасных веществ, например, угля различных видов и фракций, используемого в качестве одного из видов сырья или как топливо для печей обжига, природного или сжиженного газа, используемого в качестве топлива для указанных печей, различных видов масел, используемых в двигателях и редукторах приводов технологического оборудования;

2. Невозможностью устранить условие возникновения пожара путем изоляции пожароопасных веществ и источников возгорания (высоко нагретых элементов технологического оборудования, потенциально возможных проявлений аварийных режимов работы электросетей и т.п.);

3. Невозможностью исключить контакт окислителя (кислород, содержащийся в воздухе) и горючей среды (пожароопасных веществ).

Как правило, в состав предприятий по производству цемента входят такие объекты как карьерные дробилки, силосы, пересыпные башни, мельницы сырья и добавок, элеваторы, бункеры, теплообменники и декарбонизаторы, склады сырья и готовой продукции, транспортные галереи, различные вспомогательные производственные и складские объекты, котельные, компрессорные, трансформаторные, административные и бытовые здания, иные объекты.

Наиболее опасными объектами являются трансформаторные подстанции (с применением масляных трансформаторов), склады и галереи по транспортировке угля, машинные отделения транспортных галерей (относятся, как правило, к пожароопасной категории В) и угольные мельницы (относятся, как правило, к взрывопожароопасной категории Б). Котельные чаще всего относят к категории Г, остальные объекты — к непожароопасной категории Д. На некоторых объектах и их отдельных частях пожарная опасность усугубляется наличием людей в рабочее время.

В соответствии с накопленными статистическими данными о пожарах на аналогичных предприятиях, наиболее вероятными причинами возникновения пожара являются:

1. Тепловой эффект короткого замыкания при нарушении изоляции электрокабелей, электропроводов и других токоведущих элементов оборудования, а также иных аварийных режимов работы электросетей;

2. Аварийный режим работы технологического оборудования, сопровождающийся нагревом поверхностей оборудования и иных элементов выше температуры возгорания пожароопасных веществ, обращающихся в производстве;

3. Несоблюдение правил пожарной безопасности при проведении пожароопасных работ (сварка, резка и т.п.);

4. Неосторожность при обращении с огнем, в т.ч. при курении в неустановленных для этой цели местах.

Конечно, могут быть реализованы и иные потенциально возможные причины возникновения пожара.

1.3 Проблемные вопросы проектирования и пути их решения

В ходе проектирования системы обеспечения пожарной безопасности предприятия по производству цемента могут возникать сложные вопросы нормативного характера, например, несоответствие технических параметров объектов (площади застройки, объема, высоты, класса конструктивной пожарной опасности и т.п.) их степени огнестойкости, а также противопожарным расстояниям между ними.

Более того, некоторые нормативные требования общего характера, будучи примененными к объектам цементного производства, заставляют серьезно задуматься над возможными проектными решениями, как заказчиков строительства, так и инженеров-проектировщиков. Например, в соответствии с требованиями ст. 90 ФЗ-123, на объектах классов функциональной пожарной опасности Ф 5.1 и Ф 5.2 высотой более 28 м, в том числе одноэтажных, следует предусматривать лифты для транспортирования пожарных подразделений, а также выходы на кровли объектов высотой более 20 м по металлическим маршевым лестницам, расположенным по периметру объекта. Казалось бы, зачем предусматривать лифты для пожарных на одноэтажных объектах, а также выходы на полностью негорючую кровлю, где отсутствует технологическое и иное оборудование!? Однако, это нормативные требования, обязательные для исполнения.

Упомянутые выше и подобные им проблемные вопросы могут получить вполне приемлемое разрешение и обоснование, и, прежде всего, путем активного применения предусмотренного положениями Федерального закона от 30.12.2009 г. №384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» расчетно-аналитического метода, базирующегося на результатах всестороннего анализа пожарной опасности конкретного объекта и комплекса систем его противопожарной защиты.

1.4 Краткая характеристика объекта

«Мальцовский портландцемент» входит в рейтинг крупнейших цементных заводов не только России, но и Европы. Предприятие было основано в 1899 году выдающимся русским инженером Львом Шешминцевым рядом с богатейшими месторождениями мела и глины и названо в честь известного промышленника и мецената середины XIX века Сергея Мальцова. За 114-лет существования предприятия произведено более 150 млн тонн цемента.

С целью обеспечения выпуска продукции, удовлетворяющей требованиям и ожиданиям потребителей, на предприятии с 2002 года действует система менеджмента качества, отвечающая требованиям ИСО 9001.

Система менеджмента качества «Мальцовского портландцемента» имеет сертификаты соответствия в Системе сертификации ГОСТ Р и в Системе добровольной сертификации в строительстве в РФ «РОССТРОЙСЕРТИФИКАЦИЯ».

ПРОДУКЦИЯ «МАЛЬЦОВСКОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА»:

· Сертифицирована на соответствие ГОСТ 31108-2003, ГОСТ 10178-85, а также на соответствие Европейскому стандарту EN 197-1

· Обладает стабильно высокими качественными характеристиками

· Соответствует европейским стандартам

· Производится из сырья, добываемого в собственных карьерах, что дает возможность подбора оптимальных сырьевых смесей.

В связи с расширением производства в настоящий момент проходит реконструкция предприятия и строительство нового складского комплекса готовой продукции.

В данном дипломном проекте в качестве объекта защиты выбран строящийся склад готовой продукции.

Объект представляет собой одноэтажное здание общей площадью 6912 м.кв. Здание модульное, утепленное, разделено на пять отсеков. Четыре складских — площадью 1782 кв.м. каждый и один административно бытовой — площадью 72 кв.м. Стены железобетонные. Высота внутренних складских помещений — 6,4м. Высота подсобных помещений — 4м. Вид строительства — новое

Характеристика предполагаемого груза — цемент в бумажных мешках.

Режим работы склада — односменный.

Способ хранения материалов — штабельное хранение, высота штабеля до 4,5 м.

1.5 Категорирование по взрывопожарной и пожарной опасности защищаемого здания

пожарный опасность автоматизация пожаротушение

Отнесение помещений производственного и складского назначения класса Ф5 к категориям по взрывопожарной и пожарной опасности является важнейшим вопросом обеспечения пожарной безопасности технологических процессов и производств и применяется для установления требований пожарной безопасности, направленных на предотвращение возможности возникновения пожара и обеспечение противопожарной защиты людей и имущества в случае возникновения пожара.

Нормативным документом Государственной противопожарной службы МЧС России по расчётному определению категорий помещений является СП 12.13130.2009 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности».

По взрывопожарной и пожарной опасности помещения подразделяются на категории А, Б, В1 — В4, Г и Д, а здания — на категории А, Б, В, Г и Д.

Категории помещений и зданий определяются, исходя из вида находящихся в помещениях горючих веществ и материалов, их количества и пожароопасных свойств, а также, исходя из объемно-планировочных решений помещений и характеристик проводимых в них технологических процессов.

Определение пожароопасных свойств веществ и материалов производится на основании результатов испытаний или расчетов по стандартным методикам с учетом параметров состояния (давления, температуры и т.д.). Допускается использование официально опубликованных справочных данных по пожароопасным свойствам веществ и материалов.

Категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности принимаются в соответствии с табл. 1.

Определение категорий помещений следует осуществлять путем последовательной проверки принадлежности помещения к категориям, приведенным в табл. 1, от высшей (А) к низшей (Д).

Характеристика веществ и материалов, находящихся (обращающихся) в помещении

Горючие газы, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки не более 28 °С в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные парогазовоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа.

Вещества и материалы, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом в таком количестве, что расчетное избыточное давление взрыва в помещении превышает 5 кПа

Горючие пыли или волокна, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки более 28 °С, горючие жидкости в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные пылевоздушные или паровоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа

Горючие и трудногорючие жидкости, твердые горючие и трудногорючие вещества и материалы (в том числе пыли и волокна), вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом только гореть, при условии, что помещения, в которых они имеются в наличии или обращаются, не относятся к категориям А или Б

Негорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени; горючие газы, жидкости и твердые вещества, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива

Негорючие вещества и материалы в холодном состоянии

Отнесение помещения к категории В1, В2, В3 или В4 осуществляется в зависимости от количества и способа размещения пожарной нагрузки в указанном помещении и его объемно-планировочных характеристик, а также от пожароопасных свойств веществ и материалов, составляющих пожарную нагрузку. Разделение помещений на категории В1-В4 регламентируется положениями в соответствии с приложением Б СП 12.13130-2009.

Определение категорий помещений следует осуществлять путем последовательной проверки принадлежности помещения к категориям, приведенным в таблице 1, от наиболее опасной (А) к наименее опасной (Д).

Определение категорий помещений В1-В4 осуществляется путем сравнения максимального значения удельной временной пожарной нагрузки (далее — пожарная нагрузка) на любом из участков с величиной удельной пожарной нагрузки, приведенной в табл. 2.

Удельная пожарная нагрузка g на участке, МДжЧм-2

Источник