Пластичность штукатурки что это

Что добавить в штукатурку для пластичности?

Цементные растворы при всех своих достоинствах обладают большим весом, поэтому работать с ними труднее, чем с другими штукатурками. Для увеличения их подвижности и пластичности в состав вводят пластификаторы – поверхностно-активные добавки. Они помогают цементу и песку равномерно распределиться в смеси, делая штукатурку более прочной, и продлевая время схватывания цементного раствора.

В этот статье мы рассмотрим, какие пластификаторы есть в продаже , и чем их можно заменить из подручных средств.

Для чего их добавляют?

К основным плюсам введения в состав бетонов поверхностно-активных добавок относят:

  • Увеличение текучести и подвижности раствора, в результате повышается удобноукладываемость, он лучше заполняет опалубку. Вероятность образования пустот, особенно при заполнении каркасов сложных конструкций, где вибропрессование затруднено, при этом снижается.
  • Уменьшение количества воды в растворе: он быстрее набирает прочность.
  • Лучшее сцепление с поверхностью (адгезия).
  • Устойчивость к растрескиванию и перепадам температур. Морозостойкость.
  • Усиление водоотталкивающих свойств штукатурки.
  • Равномерное перемешивание и снижение вероятности расслоения и отделения воды.
  • Увеличение прочности и срока эксплуатации бетона.

По способам воздействия все пластификаторы можно подразделить на:

  1. Гидрофильного действия. Увеличивая смачиваемость, снижают время образования коллоидов (частиц, перемешанных в среде с другим веществом), в результате чего повышается текучесть и пластичность.
  2. Гидрофобные. Обогащают пузырьками воздуха. Увеличивают пластичность смеси и прочность штукатурки.

По степени эффективности пластификаторы подразделяются на:

  • Суперпластификаторы. Изготавливаются на основе меламиновых полимеров.
  • Гиперпластификаторы. В состав вводятся поликарбоксилаты. Более активны, чем суперпластификаторы. Ввиду высокой стоимости используются в основном для создания тонкослойных самонивелирующихся растворов, к примеру, для самовыравнивающихся полов.
Читайте также:  Плиты для стен для внутренней отделки самоклеящиеся

Пластификаторы для цементных растворов в продаже

Пластификаторы могут изготавливаться из минеральных, органических или неорганических веществ. К наиболее распространенным составам, реализуемым в продаже, относят:

АрмМикс Суперпласт (Россия). Относится к классу суперпластификаторов. На водной основе из органических и неорганических солей для внутренних и наружных работ. Может использоваться для кладочных, фундаментных растворов, пено- и фибробетонов, изготовления смеси для стяжки полов, тротуарных и фасадных плит. Подходят для строительных растворов и бетонов любых марок. Расход: 0,2% от веса цемента.

Смола древесная омыленная. Суперпластификатор. Состав гидрофобизирующего действия, получаемый в результате гидролиза эфиров древесины лиственных и хвойных пород. Является пенообразователем, образует большое количество пузырьков воздуха, снижая плотность. Используется при изготовлении легких бетонов, керамзитобетона, пенобетона и пр. Увеличивает подвижность, морозостойкость и теплоизоляционные свойства. Бетон на его основе меньше пропускает влагу. Расход 0,1-0,3%.

Суперпластификатор С-3. Один из часто используемых недорогих пластификаторов. В состав вводится нафталин-формальдегид сульфат. Улучшает срок службы бетонных конструкций, в том числе цементных штукатурок. При введении в песчано-цементный раствор снижает его расслоение, увеличивает текучесть и подвижность. Низкий расход. На 100 кг цемента требуется 5-7 кг

Mplus. Жидкая смесь на основе комплекса солей. Увеличивает не только пластичность, но и плотность, стойкость к физическим нагрузкам, однородность бетона и замедляет его схватывание. Снижает расход цемента. Используется в растворах для заливки и стяжки полов. Расход 1 л на 100 кг сухого цемента.

Mapei Planicrete. Основной компонент – синтетический каучук. Увеличивает пластичность, подвижность, способность к удержанию влаги, сцепление с поверхностью раствора и его прочность. Для наружных и внутренних работ. Расход может меняться в зависимости от предназначения цементно-песчаной смеси и равен 200-300 кг/кв. м.

Как сделать добавки своими руками?

Если есть желание сэкономить, то вместо заводских добавок для пластичности в цементный раствор можно внести пластификаторы, приготовленные своими руками:

  • Гашеная известь: кроме увеличения эластичности, обладает бактерицидными свойствами и предохраняет от появления грибка, увеличивает адгезию и трещиностойкость. При отделке кирпичных домов, построенных еще в советское время, использовалась именно известь-пушонка.
  • Жидкое мыло или растворенный в воде стиральный порошок. Продлевают время схватывания.
  • Клей ПВА: также увеличивает водостойкость и прочность бетонных смесей.

Наиболее часто в домашних условиях для пластичности в цементный раствор добавляют гашеную известь (пушенку). Ее добавляют в сухую смесь в пропорции не более 20% от веса цемента. Работать с цементно-песчаным раствором становится гораздо легче, он становится более подвижным и легко распределяется по поверхности.

Если известь вводится в виде теста, то ее вначале разводят до состояния известкового молока. Песок и цемент смешиваются в сухом виде, а затем к ним добавляется молоко до нужной консистенции.

При применении извести-пушонки все компоненты перемешиваются в сухом виде, а потом заливаются водой.

Еще один способ: густое известковое тесто смешивается вначале с 1/2 части песка, цемент – со второй его частью. Затем обе смеси объединяют, и в нее добавляется вода.

Важно! Известь в растворах используют только гашеную. Подготовить ее нужно заранее, хотя бы за сутки. В противном случае она, вступая в реакцию с водой, снизит прочность бетона.

Использование моющих средств в качестве пластификаторов

В отличие от извести, моющие средства в цементно-песчаный раствор вводятся в меньшей пропорции. Жидкого мыла или моющего средства на стандартный 50-килограммовый мешок цемента добавляют 200 мл. Стирального порошка на это же количество требуется всего 100-150 г. Если при смешивании с водой он начинает пениться, следует дождаться оседания пены.

Все мыльные составы добавляются в раствор только в самом начале его приготовления. В противном случае при перемешивании они начнут вспениваться, и эффекта от их добавления просто не будет. Не следует и увеличивать количество мыльных веществ выше указанного.

В противном случае на поверхности бетона будут образоваться высолы. Плюс из-за изменения процессов связывания с водой может ухудшиться морозо- и водостойкость бетона.

Источник

Виды и особенности полимерных штукатурок

Сегодня выбор штукатурки не ограничивается смесями на основе гипса, цемента и извести. Существуют современные виды этого покрытия с синтетическими вяжущими веществами. Подобные полимерные штукатурки, применяемые для отделки фасадов и поверхностей в интерьере, обладают многими достоинствами. О видах этого материала и сравнении его характеристик пойдет речь в этой статье.

Что такое полимерные штукатурки

В состав полимерной штукатурки входят: вяжущее, наполнитель и добавки, улучшающие технические характеристики покрытия. Изготовить раствор самостоятельно прямо на строительной площадке не получится, состав и пропорции будет сложно соблюсти, к тому же некоторые вяжущие годятся для приготовления только в жидкой форме, водорастворимых порошков на их основе не существует.

Полимерные штукатурки бывают нескольких видов в зависимости от основного компонента:

  • акриловая;
  • силиконовая;
  • силикатная;
  • силикатно-силиконовая (силоксановая).

Часто в составе декоративного раствора уже есть наполнитель, придающий отделке фактуру: измельчённая каменная порода, кварц, гранит, мрамор и т. п. Эти частицы бывают разных фракций: от 0,5 до 5 мм. В зависимости от требуемого внешнего вида все гранулы могут быть одинаковыми или с вкраплениями большего размера.

От этого также зависит расход раствора: толщина декоративного слоя будет равна размеру минерального зерна.

В сравнении с привычными минеральными штукатурками полимерные растворы имеют несколько преимуществ:

  • Высокая пластичность. Синтетические смолы и жидкое стекло в составе обеспечивают удобство нанесения.
  • Адгезия. Они хорошо ложатся на деревянные, металлические и газобетонные поверхности.
  • Быстрое и равномерное высыхание. Нанесённое на поверхность покрытие полностью высыхает в течение 12-24 часов.
  • Гидрофобность. После затвердевания акрил образует влагонепроницаемую пленку. Покрытие становится дополнительной защитой стены от воды.

Эластичность. Синтетические вяжущие компоненты делают материал более устойчивым к растрескиванию. Он способен переносить значительные колебания температур и влажности. В процессе эксплуатации сколы и микротрещины появляются заметно реже, поэтому эластичные покрытия отлично подходят для фасадов и мест с большой эксплуатационной нагрузкой — холлы, коридоры, лестничные площадки.

  • Не подвержены плесени. Акриловые и силиконовые смолы вместе с антисептическими добавками создают непригодную для обитания грибка среду.
  • Влагостойкость. Не боятся попадания на поверхность воды, равно как и высокой влажности воздуха. Подходят для отделки ванных комнат, кухонь и т. п.
  • Отсутствие усадки. В процессе высыхания материал не даёт усадки, что избавляет от необходимости заделки трещин и повторного нанесения.
  • Паропроницаемость. Благодаря высокой паропроницаемости декоративные штукатурки можно наносить поверх минераловатных плит.
  • Колеровка. Цвет покрытию придаётся при помощи покупаемых отдельно красящих пигментов. Можно получить любой нужный оттенок, повреждения становятся менее заметны, покраска после оштукатуривания не требуется.
  • Продаётся в готовом виде. Экономится время на приготовлении раствора. Производитель дозирует компоненты с высокой точностью, что в условиях строительной площадки сделать сложно.
  • Примечание: Почти все готовые минеральные штукатурки содержат полимерные добавки для улучшения своих эксплуатационных качеств, они повышают пластичность раствора и продлевают срок службы покрытия. Сухие смеси на основе гипса и цемента в этот статье мы рассматривать не будем.

    Рассмотрим ниже особенности разных видов полимерной штукатурки.

    Акриловая

    Вяжущим веществом в данном случае являются акриловые смолы (акрил). В сравнении с другими разновидностями составы на основе акрила распространены шире, поскольку этот компонент – основа всех полимерных штукатурок.

    • К преимуществам относятся высокая адгезия ко всем материалам, паропроницаемость, защита от плесени.
    • Главный недостаток материала – электростатичность. К такой отделке прилипают пыль и грязь, фасад со временем тускнеет, и очистить его водой не так то просто, если поверхность штукатурки имеет рельеф. Также акриловые покрытия больше намокают, чем другие полимерные, поэтому наружные стены дома сохнут после дождя дольше.

    Широко применяется для внутренних и наружных работ. Раствор наносится как вручную, так и пистолетом.

    Популярные фактуры – «барашек» и «короед». Также акриловые смеси – основа современных венецианских штукатурок.

    Важно: Высыхая, материал слегка темнеет. При нанесении может показаться, что оттенки не совпадают. При самостоятельной колеровке делайте небольшие образцы с указанием количества колеровочной пасты.

    Примеры марок: Ceresit CT 60, СТ64, Quick-mix KHR Короед, OLIMP, Farbe «Барашек».

    Силиконовая

    Этот отделочный материал содержит добавку в виде силиконовой смолы для улучшения свойств:

    • Силиконовая штукатурка уже лишена такого недостатка, как высокая адгезия грязи к стене.
    • Цвета держатся лучше благодаря повышенной стойкости к УФ-лучам.
    • Паропроницаемость тоже увеличивается. Остальные плюсы остаются как в предыдущем варианте.

    Для фасадных работ силиконовая штукатурка – наилучший выбор с точки зрения качества. Но и цена на 20-30% дороже акриловой.

    Примеры: Ceresit CT 74, Perel Silicio Короед, ECOROOM SILKSTONE.

    Ниже на видео показано сравнение двух видов фасадной полимерной штукатурки.

    Силикатная (силикатно-силиконовая)

    Этот вид штукатурного материала имеет в составе жидкое калиевое стекло (силикат). По характеристикам представляет собой компромиссный вариант между акриловой и силиконовой штукатуркой. Она тоже не подвержена плесени, паропроницаема, влагостойка. По цене держится между двумя предыдущими типами.

    Среди специалистов, работавших с силикатными штукатурками есть мнение, что сам этот материал — просто маркетинговый ход производителей, штукатурка по цене дороже, чем акриловая, но по эксплуатационным характеристикам не может сравниться с силиконовыми декоративными покрытиями.

    Примеры: Ceresit CT 174 Камешковая.

    Техника нанесения

    Декоративная полимерная штукатурка наносится только на выровненное и загрунтованное покрытие. Основанием может быть затвердевший цементно-песчаный или гипсовый раствор, листы гипсокартона, пенополистирол, древесина и т. д.

    Для работы потребуются два основных инструмента: шпатель и кельма (гладилка).

    Раствор рекомендуется наносить на стену при температуре от +5 до +25 ºC. В более холодные или жаркие дни риск возникновения трещин возрастает. Свежую штукатурку желательно защищать от прямых солнечных лучей и сильного ветра на сутки, во избежание слишком быстрого высыхания.

    Техника нанесения зависит напрямую от типа декоративного покрытия и желаемой фактуры. Вкратце — смесь равномерно распределяется по стене толщиной 1–3 мм, и тем или иным способом создается декоративный рельеф.

    Сохнет раствор 12–24 часа.

    Пример оштукатуривания фасада полимерной камешковой штукатуркой показан ниже на видео:

    Сравнительная таблица

    В этой таблице мы привели сравнение характеристик акриловой, силиконовой и силикатной штукатурок, чтобы вы могли выбрать, какая из них будет лучше для ваших целей.

    Надеемся, что статья была вам полезна. Задавайте вопросы и делитесь опытом в комментариях.

    Источник

    Оцените статью
    Показатель Вид штукатурки
    Силикатная Силиконовая Акриловая
    Связующая основа Жидкое калиевое стекло + полимерная дисперсия Полимерная дисперсия + силиконовая эмульсия Акриловые смолы
    Способ затвердения химическая реакция
    образование кристаллов
    испарение воды
    коалесценция
    испарение воды
    коалесценция
    Причины разрушения после нанесении Низкая температура 2 *ч 0,5 )] DIN 52617 0,1-0,5 (водоотталкивающая)