Меню

Эпоксидные грунтовки с высоким сухим остатком

Эпоксидные материалы

В наши дни в странах Европы, а также во многих других регионах мира для защиты и окраски поверхностей самых разных металлоконструкций используют ЛКМ с высоким сухим остатком. Материалы данной категории помогают успешно решать актуальную для многих стран сейчас проблему загрязнения экологии. Повышенная безопасность красок обуславливается более низким содержанием в их составе органических растворителей. Эти вещества в процессе использования красок в меньших количествах испаряются в окружающее пространство.

Характеристики красок с высоким сухим остатком

Покрытия рассматриваемого типа выбирают многие компании, руководства которых имеют активную позицию и желают вносить свой вклад в сбережение чистоты экологии. С некоторых пор в странах Европы вышли законодательные акты, согласно которым компании обязаны использовать только безопасные краски. Экологические инспекции постоянно проверяют добросовестность предприятий.

В нашей стране пока не созданы условия, в которых экологические нормы в самом строгом варианте обязательны к исполнению. Российские компании, прежде всего, желают пользоваться ЛКМ, позволяющими экономить финансовые и трудовые ресурсы, чтобы получать от производства максимум прибыли. Для данной категории потребителей краски с высоким сухим остатком также привлекательны.

Особенности их состава позволяют создавать более прочные и устойчивые к химическим, температурным и другим воздействиям покрытия. К тому же, краски рассматриваемого вида позволяют наносить на поверхности всего один слой, и этого достаточно. Получается, что экономятся не только деньги, но и время на окрашивание и сушку, увеличивается производительность труда рабочих.

Альтернативой ЛКМ с высоким сухим остатком теоретически могут стать водоразбавляемые составы, но в настоящее время еще не разработано рецептов таких красок с достаточно хорошими эксплуатационными свойствами. Поэтому в основном используют первый вид красок.

Ранее при создании органорастворимых материалов применяли связующие, отличающиеся большой вязкостью. Для того, чтобы краска могла использоваться для нанесения различными способами, в нее требовалось добавлять много растворителя. Усовершенствование таких средств привело к появлению красок, у компонентов которых низкий молекулярный вес и небольшая вязкость. Следовательно, в них – большее количество сухого остатка.

В ходе работы над новыми красящими составами было выяснено, что наиболее удобными и экономичными являются двухкомпонентные эпоксидные материалы, предназначенные для работы с поверхностями из металла.

Термин «материал с высоким сухим остатком» пока еще не обрел четкого определения. Его используют по традиции для обозначения смесей для окрашивания, в которых больше 60% от общего объема вещества сухого остатка. На рынок постоянно выходят все новые краски, в которых доля остатка может достигать 65- 85 %. Такие материалы особенно хороши для применения на алюминиевых, гальванизированных и стальных конструкциях, которые постоянно будут подвергаться серьезным температурным и влажностным нагрузкам.

Это обусловлено тем, что такие составы могут иметь достаточно высокую адгезию, и на поверхности металла пленка закрепляется очень хорошо. Для того, чтобы обрабатывать конструкции, которым нужна очень сильная защита от негативных факторов (например, цистерны), раньше производили даже краски со 100% сухого остатка – совсем без растворителя.

Преимущества эпоксидных материалов в красках

Одной из главных проблем, стоящей перед создателями красок, стало уменьшение степени жизнеспособности материала после того, как были смешаны все его компоненты.

Поэтому очень много работы было посвящено именно ускорению процесса сушки. Согласно исследованиям, составы с уменьшенным молекулярным весом способны, застывая, образовывать пленку повышенной прочности.

Она гораздо более устойчива не только к механическим повреждениям, но и к воздействию химикатов. Такие покрытия долговечны, остаются красивыми в течение многих лет. Выбирая краски с высоким сухим остатком, компании могут предлагать конкурентоспособную продукцию и давать потребителям более долгосрочную гарантию. Это позволяет им быстро занять более прочные позиции и обойти другие фирмы.

Таблица. Краски по типу пленкообразователя.

МА Масляные ХВ Перхлорвиниловые
ПФ Пентафталевые МЛ Меламиноалкидные
НЦ Нитроцеллюлозные АК Полиакриловые
ГФ Глифталевые КЧ Каучуковые
БТ Битумные СС Сополимерно-стирольные
МС Масляно-стирольные УР Полиуретановые
ВЛ Поливинилацетатные ХС Сополимерно-винилхлоридные
ЭТ Этрифталевые ФЛ Фенольные
ПЭ Полиэфирные ЭП Эпоксидные
МЧ Мочевиноформальдегидные АС Алкидно-акриловые
КО Кремнеорганические КФ Канифольные

Эпоксидные краски с высоким сухим остатком: особенности

Красящие составы с низким молекулярным весом, вне зависимости от своего вида и предназначения, имеют ряд отличительных особенностей, обуславливающих сферу и способы применения красок.

Вот ключевые из них:

  1. Высокая толщина пленки покрытия. Краски рассматриваемого вида дают возможность создавать на поверхностях пленки толщиной до 80 -250 мкм, что сильно повышает эксплуатационные качества покрытия. Нанесенная краска не подвержена мелению от воздействия УФ-лучей, что является свойством обыкновенных эпоксидных составов, а также гораздо устойчивее к воздействию химикатов и агрессивных сред. Это делает ЛКМ с высоким сухим остатком идеальными для применения в сложных условиях, а также для использования в промышленных масштабах.
  2. Многофункциональность. Краски данного типа именно благодаря способности создавать толстые пленки могут заменять собой два полноценных слоя грунта, выступить в качестве финишного или промежуточного слоя. Их можно и просто наносить единственным слоем, пользуясь по прямому назначению. Во всех случаях поверхностям из металла гарантированы не только надежная защита от порчи, существенное продление срока службы, но и отличный внешний вид. Данный факт делает краски с высоким сухим остатком особенно привлекательными среди производителей различных механизмов, машин и пр. Составы позволяют существенно экономить финансовые, трудовые, временные и другие ресурсы.
  3. Одни из самых лучших среди продукции рассматриваемого вида показатели экологичности. Несмотря на то, что потребители красок в нашей стране приоритетными для себя эти параметры не считают, они все же в любом случае являются несомненным плюсом. Как показывает практика работы промышленности в развитых странах, рано или поздно об экологии приходится задумываться всем.

Выбор красок с высоким сухим остатком позволяет снизить количество вредных выбросов и испарений. Это обусловлено тем, что эта группа составов имеет гибридные схемы. Данный термин обозначает, что в ее составе вместе с органорастворимыми веществами содержатся и водорастворимые. Эпоксидные краски с высоким сухим остатком и гибридными схемами очень хорошо использовать в качестве грунтовочных смесей. Поверх них обычно наносят другие краски желаемого цвета, которые будут нести чисто декоративные, а не защищающие, функции.

В наше время учеными всех стран активно ведутся исследования по повышению прочности покрытий, созданных с помощью красок с гибридными схемами.

Эпоксидные краски с высоким сухим остатком

Новые экологически безопасные и многофункциональные краски на сегодняшний день нашли самое широкое применение в большом количестве направлений промышленности. Они практически незаменимы там, где необходимы прочные и безвредные для здоровья человека покрытия для металлических конструкций.

Наиболее крупными отраслями, в которых применяют новые краски, являются:

  1. Заводы химической промышленности. Внутри помещений, в которых ведется производство самых разных составов, защита металлических конструкций от коррозии осуществляется с помощью экологичных эпоксидных красок.
  2. Производство продуктов питания: для того, чтобы хранить употребляемое в пищу в металлических емкостях любого размера и назначения, их внутренние поверхности необходимо тщательно защитить от коррозии. Соки, масла, воду, пиво, зерно хранят в емкостях, окрашенных красками с высоким сухим остатком.
  3. Предприятия нефтегазового комплекса. Резервуары, в которых хранят, обрабатывают и перевозят все виды нефтепродуктов, с внутренних сторон покрывают «деликатными» красками.
  4. Сфера промышленного строительства. При создании мостов и различного вида судов используют эпокси-полиуретановые схемы, в которых краски рассматриваемого вида выступают в качестве грунтовок.

Красящие составы рассматриваемого вида часто применяют в промышленности, но их можно использовать и в домашних условиях. Они довольно просты в эксплуатации, и при условии четкого соблюдения всех инструкций процесс покраски будет полностью безопасен. Жилые и нежилые помещения, разнообразные конструкции (теплицы, детские площадки, лестницы, резервуары для хранения воды и пр.) будут оформлены качественной краской. Во всех случаях важно помнить, что для самостоятельной работы обязательно следует использовать полноценную защиту для тела. Закрытая одежда, перчатки, респиратор, головной убор обязательны даже при использовании самых экологичных составов.

Основные эксплуатационные характеристики эпоксидных ЛКМ с малой молекулярной массой

Данный вид красок обладает особенностями, присущими им в процессе эксплуатации:

  1. Прекрасно проявляют адгезию практически с любыми поверхностями из металла. Это могут быть алюминиевые, стальные или цинкованные поверхности. Это позволяет избежать применения дополнительных связующих составов, грунтовок и т.д.
  2. Среди представленных на рынке товаров данной категории достаточно много таких, которые созданы специально для работы в зимнее время на открытом воздухе.
  3. Существует несколько разновидностей специальных составов данной категории, предназначенных для использования в определенных узких сферах. Например, это краска, обладающая наряду с прочими еще и электропроводными свойствами. Она применяется для окрашивания резервуаров, в которых будет храниться авиационное топливо, с внутренней стороны.
  4. В процессе работы краски данного вида можно свободно сочетать с алкидными материалами, материалами из полиуретана.
  5. Краски обладают короткой межслойной выдержкой.
  6. Составам с уменьшенной молекулярной массой свойственны повышенные водостойкость, невосприимчивость к действию химикатов, медленный износ.

Обобщая все вышесказанное, можно сделать выводы, что современные краски и прочие составы для обработки металлических конструкций с высокой долей сухого остатка являются оптимальными для проведения целого ряда работ. Их высокая экологичность, повышенная устойчивость, функциональность, удобство в применении, широта разнообразия вариантов продуктов для любых целей делают их привлекательными и выгодными для российских производителей. В перспективе именно такие краски станут самыми используемыми благодаря своей безвредности для окружающей среды.

материалы по теме

Эпоксидная грунтовка обеспечивает быстрое отверждение и защиту

Объявляя о запуске своих эпоксидных грунтовых покрытий Hempaline Defend, компания защитных покрытий Hempel (Копенгаген, Дания) говорит, что в настоящее время она предлагает полный ассортимент покрытий для применений там, где работа в тяжёлом режиме и быстрый возврат к службе необходимы для поддержания производства бесперебойной работы.

Эпоксидные составы

Порошковые смеси всегда пользовались популярностью среди производителей различных лакокрасочных товаров, благодаря удобству в их использовании. Подобные смеси существовали ещё в древние времена и были усовершенствованы технологами.

Эпоксидные краски

Часто в быту и в промышленности приходится решать проблему окраски объектов, находящихся под повышенным воздействием химических реагентов, или под чрезмерным механическим воздействием, например, истирание покрытия пола в местах большой проходимости людей. Идеальным решением проблемы создания прочной окраски на таких участках является эпоксидная краска. Устойчивость к химикатам, выдающаяся износостойкость, великолепные декоративные свойства позволяют применять ее в цехах, автомастерских, в различных производственных предприятиях, для пола из бетона. Включает в себя два компонента, основу и отвердитель. Основана на эпоксидной смоле горячего либо холодного отверждения, от особенности которой зависят особенности эмали. Почти не пахнет, что облегчает работу с ней.

Источник

Эпоксидные материалы с высоким сухим остатком

Эпоксидные материалы с высоким сухим остатком 24.10.2014 08:08

Экономическая эффекстивноть и экологическая безопасность

Применение ЛКМ с высоким сухим остатком решает вопрос не только экологической безопасности, но и существенно снижает трудозатраты, время окраски и сушки, позволяя, таким образом, повысить эффективность и производительность труда. На сегодняшний день такого рода материалы широко используются при обработке поверхностей различных металлоконструкций.

В последние годы при работе над улучшением свойств ЛКМ для металлических поверхностей особое внимание уделялось сокращению коли­чества органических растворителей, присутс­твующих в красках. Актуальность этого вопроса обуславливается не только действующим в Евро­пе законодательством, требованиями экологичес­ких инспекций, но и желанием компаний-произ­водителей лакокрасочной продукции участвовать в программах по экологической безопасности, улучшению гигиены и охраны труда.

Существует 2 пути решения поставленной задачи: усовершенствование и популяризация водоразбавляемых ЛКМ и создание материалов с высоким содержанием нелетучих веществ, так называемого сухого остатка. Обычно осно­ву органорастворимых материалов составляют связующие с высокой вязкостью, которые тре­буют большого количества растворителя при применении различных методов нанесения. В последние годы на рынке ЛКМ появились но­вые материалы с низким молекулярным весом и низкой вязкостью, что позволяет увеличить количество сухого остатка. Особенно результа­тивной оказалась работа по повышению сухого остатка в двухкомпонентных эпоксидных мате­риалах для обработки металлических поверх­ностей.

В отличие от своих европейских коллег, росйсийские потребители ЛКМ на сегодняшний день пока еще не ограничены столь жесткими эколо­гическими требованиями при выборе схем ок­раски. Поэтому они заинтересованы, в первую очередь, в экономическом эффекте от примене­ния данных материалов. Экономическая эффек­тивность, в свою очередь, достигается улучшением химико-механических свойств, экономией времени и энергоресурсов путем создания одно­слойных покрытий.

Образование прочной пленки Следствием понижения молекулярного веса краски зачастую является уменьшение жизнеспо­собности материала после смешивания компо­нентов. Производители ведут серьезную работу по сокращению времени сушки. Проведенные ис­пытания показали, что после высыхания ЛКМ с вы­соким сухим остатком образуют более твердую и устойчивую к воздействию различных химикатов пленку, что увеличивает срок службы покрытий и позволяет продавцу ЛКМ давать более долго­срочные гарантии, и соответственно, быть более конкурентоспособным. Пока еще не существует четкого определения, что такое «материал с высоким сухим остатком». Традиционно к ним относят ЛКМ с сухим остатком более 60% от объема. Новые материалы имеют сухой остаток 65-85% от объема и предназначены для обработки стальных, алюминиевых и галь­ванизированных конструкций, подвергающихся различным атмосферным нагрузкам. Некоторое время на рынок ЛКМ поставлялись краски со 100% сухим остатком, не содержащие растворителей, которые предназначались для покрытия цистерн, рассчитанных на высокий уровень нагрузок.

Толстослойные покрытия Многие эпоксидные материалы с высоким сухим остатком позволяют наносить однослой­ное покрытие толщиной пленки 80 — 250 мкм, ко­торое, например, может с успехом заменить два слоя грунта, что существенно снижает расходы краски и временные затраты по её нанесению и сушке. Эти ЛКМ часто используются как в ка­честве грунта, промежуточного или финишного слоя, так и самостоятельно, в качестве одно­слойного покрытия. Многофункциональность таких материалов служит дополнительным фактором, способствующим их продвижению на рынке ЛКМ, популярности среди предприятий, осуществляющих окраску промышленного обо­рудования. Эпоксидные краски с высоким сухим ос­татком идеально подходят в тех случаях, когда покрытие должно хорошо защищать поверх­ность не только от коррозии, но и от влияния агрессивной среды, химикатов и механических повреждений. Это особенно актуально, если принять во внимание склонность обычных эпоксидных материалов к мелению под дейс­твием УФ-излучения, что не может не повлиять на внешний вид покрытия. Обычные полиуретановые и акрилатные краски могут наноситься в качестве финишного покрытия поверх слоя эпоксидных материалов.

Гибридные схемы Схема ЛКМ называется гибридной, если в ее состав входят как водо-, так и органорастворимые компоненты. В таких схемах эпоксидные материа­лы с высоким сухим остатком прекрасно подходят в качестве грунтовки. Финишным слоем может быть водоразбавляемая эпоксидная, полиуретановая или акрилатная краска. Преимущество гибридной системы состоит в том, что ее использование также уменьшает количество экологически вредных испаре­ний и выбросов. И хотя, как мы уже отмечали, российские потребители неохотно идут на дополнительные затраты, обусловленные со­ображениями экологической безопасности, европейский опыт развития промышленности со всей очевидностью свидетельствует, что промышленность рано или поздно столкнет­ся с необходимостью принимать во внимание вопросы экологии. Дальнейшие исследования в этой области нацелены прежде всего на увеличение срока службы покрытий и на сокращение органичес­ких выбросов в процессе нанесения краски. Для выполнения этой задачи разрабатывается совер­шенно новый вид связующих, входящих в состав однослойного покрытия ЛКМ с высоким сухим ос­татком, — устойчивых к различным атмосферным нагрузкам.

Область применения эпоксидных материалов Опыт применения промышленных покрытий производства «Tikkurila Coatings OY» (Финляндия) свидетельствует, что основной областью приме­нения эпоксидных материалов являются: Нефтегазовый комплекс: антикоррозионная защита внутренней поверхности резервуаров для хранения любых нефтепродуктов. Предприятия химической промышленности: антикоррозионная защита металлоконструкций внутри помещения. Промышленное строительство: в качестве грунтовки в эпокси-полиуретановых схемах в мосто- и судостроении. Пищевая промышленность: антикоррозион­ная защита резервуаров для хранения питьевой воды, зерна, пива, соков, растительных масел и т.д.

Основные характеристики эпоксидных материалов Обладают хорошей адгезией со стальными, цинкованными и алюминиевыми поверхностя­ми. Обладают высокой водо-, износо- и химстойкостью. Короткая межслойная выдержка. Большинство эпоксидных материалов явля­ются универсальными, т.е. могут применяться в качестве грунтовки, межслойной грунтовки, пок­рывной краски. Некоторые материалы позволяют наносить толстослойные покрытия. Сочетаются с полиуретановыми и алкидными материалами. Эпоксидные материалы нового поколения (с высоким сухим остатком) благодаря низкому содержанию растворителя выделяет значительно меньше растворителя в атмосферу при высыха­нии. Существуют материалы для работы в зимнее время. Разработано специальное универсальное электропроводные покрытие для окраски ре­зервуаров для хранения авиационного топлива.

Источник

Читайте также:  Бетоноконтакт для шпаклевки или штукатурки

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector