Меню

Эпоксидная смола с цементом как смешать

Можно ли добавить цемент в эпоксидку (эпоксидная смола), какие пропорции, как и чем замешать?

Цемент смешать с эпоксидной смолой, так вообще делается?

Если делается, то как и чем замешать, какие пропорции?

Вначале нужно определиться с количеством замешанной эпоксидки с цементом.

После добавления отвердителя, эта масса довольно быстро застывает, поэтому советую замешивать не большими порциями.

Приготовить (к примеру для заделки щелей, трещин) самодельную шпаклёвку из эпоксидки и цемента можно.

Количество цемента в эпоксидке зависит от нужной консистенции такой шпаклёвки (мастики), а так же от марки цемента.

Я в смолу добавлял цемент марки М-400 в пропорции один к одному.

То есть на часть смолы часть цемента.

Если у Вас цемент марки М-500 можно чуть меньше.

Далее, в начале в подходящую ёмкость выливается смола (эпоксидная) далее добавляем цемент и тут же тщательно перемешиваем до однородной массы без комков.

Отвердитель добавляется в последнюю очередь, отвердители разные, читайте информацию на таре.

Я добавлял на 10 частей смолы часть отвердителя (1 : 10).

И опять тщательно перемешиваем смолу цемент и отвердитель.

Всё, можно пользоваться, работать нужно быстро, эпоксидка в отличие от «обычной» шпаклёвки застывает быстро, при отверждении изменяется консистенция.

Замешивал эпоксидку с цементом вот таким шпателем

А дальше уже смотрите от объёма (нужного) замеса, вместо шпателя можно использовать и кельму (мастерок) и даже электроинструмент (дрель с венчиком к примеру).

Шпаклёвка из смолы и эпоксидки получится характерного серого цвета, если использовать серый цемент.

Источник

Отличный состав для шпатлевки из цемента и эпоксидной смолы

Часто эпоксидную смолу или эпоксидный клей используют не только для склеивания поверхностей или отливки каких-то заготовок в декоративных целях, но и в качестве шпатлевки. Но беда в том, что до застывания или образования такой консистенции, которая не позволит смоле вытечь, проходит определенное время, и полноценного замазывания щелей, стыков, трещин не получается.

Смола или большая ее часть успевает вытечь, а дожидаться, пока эпоксидка и отвердитель вступят в частичную реакцию, чтобы замазывать уже густеющим составом тоже непродуктивно. По двум возможным причинам:

  1. Можно не успеть использовать всю разведенную смолу, процесс полимеризации способен вдруг ускориться.
  2. Замазывание уже густеющей смолой может нарушить образование длинных цепочек полимеров, и состав, которым замазывают щели, трещины, стыки, окажется менее прочным, как если бы его использовали сразу.

Наполнители

Выходом из сложного положения в таких случаях становится добавление наполнителей в эпоксидный состав. Однако следует помнить, что из-за специфики застывания эпоксидных составов с наполнителями (он обычно схватываются быстрее) введение добавок-наполнителей нужно делать в саму эпоксидную основу, до того, как туда вольется отвердитель. Иначе существует риск не успеть использовать мастику-шпатлевку, так как последние ее порции схватятся настолько, что мастер не сможет замазать места, для которых готовили состав.

Из множества субстанций, которых допустимо применить как наполнители для эпоксидной смолы, удобно разобрать похожие по составу и физическим свойствам, чтобы знать, на что ориентироваться при выборе.

  • Аэросил. В аптеках легко купить средство под названием «Полисорб». Представляет оно собой коллоидный диоксид кремния. Он снижает ударную вязкость эпоксидного состава после отверждения, повышает хрупкость. Чрезвычайно тяжело обрабатывается, при попытке зачистить неровности после замазки и застывания швов, в месте трения напильником или наждачной шкуркой тянется, опилки от этого состава не образуются.
  • Древесная пыль (древесная мука). Годится только для склеивания дерева в смеси с эпоксидкой. Увеличивает вязкость эпоксидных составов после застывания, характеризуется плохой адгезией даже для пористых материалов. Шпатлевки на основе древесной муки и эпоксидки плохо поддаются обработке.
  • Тальк. Синонимы — детская присыпка, силикат магния. Для применения в качестве наполнителя для эпоксидных смол тальк нужно прокалить, чтобы избавиться от всегда содержащейся в нем влаги.

  • Песок (мелкий речной). Отличный наполнитель, с единственным недостатком – образует очень тяжелую шпатлевку. Хорошо обрабатывается шлифовкой или просто шкурением.
  • Цемент. Один из самых лучших сыпучих мелкодисперсных наполнителей. Дает шпатлевку темно-серого цвета, после застывания обладает чрезвычайной твердостью.
  • Двуокись (диоксид) титана. Есть смысл сделать смолу с таким наполнителем, если нужна шпатлевка белого цвета.
  • Алюминиевая пудра. Одно из достоинств этого вещества в качестве наполнителя для шпатлевки – электропроводность и большая прочность получаемой застывшей массы. Она тем выше, чем больше в эпоксидной смоле пудры. После застывания состава создается полное впечатление, что перед нами слиток алюминия.

Таким образом, если не важен цвет заделываемых швов или трещин, цемент для цели приготовить шпатлевку является лучшим вариантом. Дело облегчается еще и тем, что стоимость его невысока, а в строительных магазинах легко купить и небольшое его количество, по крайней мере, мешок в 50 кг покупать нет нужды.

Всем известно, что схватывание цемента происходит только в присутствии воды, и когда его добавляют в эпоксидку, получается чрезвычайно прочный материал. Полное впечатление, что цемент дополнительно схватился. Но постойте, ведь в эпоксидных составах нет воды?

Не все так однозначно: на концах молекул полимера, который образуется в процессе застывания смолы после ее смешивания с отвердителем, могут быть свободные гидроксильные группы. Они и могут сыграть роль добавленной воды. Химический механизм действия несколько иной, чем если это была бы Н2О, но результат получается тот же.

Количество добавляемого в эпоксидный состав цемента зависит от той степени густоты шпатлевки, которую требуется получить. Но не рекомендуется делать цемента в составе такой смеси больше, чем 2 его части на 1 часть эпоксидная смола с отвердителем, иначе после полного застывания есть риск получить очень хрупкий материал, способный к тому же к растрескиванию от перепадов температур. Оптимальное соотношение цемента и эпоксидки будет 1 к 1. После тщательного замешивания компонентов получения однородной массы в нее добавляют отвердитель.

Скорость застывания

Скорость застывания данного шпатлевочного состава всегда выше скорости застывания только одной смолы и отвердителя. Это происходит и из-за способности цемента служить катализатором процесса полимеризации (не забываем о гидроксильных «водных» группах в составе молекул образуемого полимера).

Скорость же схватывания зависит, как от температуры полученной массы, так и от того, какой отвердитель использовался при замешивании состава.

  • Если это полиэтиленполиамин (ПЭПА), жидкий, гораздо более текучий, чем сама эпоксидная смола, отвердитель насыщенного желтовато-коричневого цвета, то для увеличения скорости затвердевания есть смысл немного подогреть смесь смолы, наполнителя и отвердителя. Составы с ПЭПА относят к «холодным» видам отвердителя, не вызывающих самопроизвольного разогрева смесей.
  • Другой вид отвердителя – триэтилентетраамин (ТЭТА) при добавлении в эпоксидный состав (неважно – с наполнителем или без) вызывает его самопроизвольное разогревание, и, как следствие, большую скорость полимеризации.
Читайте также:  Раствор цемента для бета

Самая высокая скорость реакции отверждения протекает в пограничном слое, где встречаются три компонента изготавливаемой замазки, а так как перемешиваются компоненты очень тщательно, то вся толща шпатлевки превращается в пограничный слой. В таком составе, как смола-цемент-отвердитель будет наблюдаться ограниченный отвод тепла из заставаемой массы, что еще больше ускорит полимеризацию.

Для замедления скорости схватывания применяйте в качестве отвердителей полиэтиленполиамин или обеспечивайте эффективный отвод тепла помещением предмета отливки в холодную среду. Другой метод — обдув ледяным воздухом, использование при возможности углекислотного «сухого льда».

Как бы быстро не шел процесс полимеризации, частицы цемента, как очень тяжелого наполнителя, опустятся вниз в общей застывающей массе, это тоже нужно учитывать во время приготовления эпоксидно-цементной смеси.

Источник

Смеси на эпоксидной основе и соединение с цементом

Эпоксидную смолу часто используют как шпатлёвку в строительстве, не только для склеивания каких-то изделий, или для финишной обработки. Но требуется некоторое время, чтобы состав застыл, приобрёл окончательные свойства. Из-за этого возникают проблему с полноценным замазыванием щелей на поверхности. Чтобы исправить данное свойство – выбирают различные виды наполнителей, сами смеси на эпоксидной основе.

Какие можно применять наполнители?

Главное – добавлять их до отвердителей, только в саму эпоксидную основу для полов. Это связано с особенностями и характеристиками, присущими первоначальному составу. Иначе увеличивается риск того, что смесь не будет использована. Последние порции схватятся слишком быстро и сильно.

Вот лишь несколько допустимых примеров, на которые можно ориентироваться.

Способствует снижению ударной вязкости первоначального состава. После отвержения повышается хрупкость. Из состава не образуется опилок, обработка материалов представляет некоторые сложности. В большинстве случаев рекомендуют от него отказаться.

Древесная мука или пыль.

Подходит, только чтобы смешивать эпоксидку и дерево для дальнейшего использования. После застывания приводит к увеличению вязкости. Даже по отношению к пористым материалам адгезия такого состава оставляет желать лучшего. Сами шпатлёвки данного типа плохо поддаются какой-либо обработке.

Требует прокаливания, иначе не избавиться от содержащейся внутри пыли.

Песок, мелкий или речной.

Единственный недостаток – образование в результате слишком тяжёлой шпатлёвки. В остальном материал отличается только преимуществами. Хорошо проходит обработку любого вида.

Среди сыпучих мелкодисперсных наполнителей – один из самых лучших. В результате получается шпатлёвка с тёмно-серым цветом. Когда застывание заканчивается, твёрдость основания повышается. Смеси на эпоксидной основе дают улучшенный результат.

Двуокись или диоксид титана.

Если нужна шпатлёвка белого цвета – такой материал станет лучшим выбором.

Пудра на основе алюминия.

Из положительных сторон мастера отмечают электропроводность, прочность итоговой массы. Чем больше пудры, тем лучше указанные характеристики. После застывания появится ощущение, что перед владельцем – полноценный слиток, изготовленный из пудры.

Цемент – лучший вариант для приготовления состава, если цвет не относят к самым важным качествам.

Количество используемого материала зависит от того, какая густота нужна в результате. Но не рекомендуется использовать соотношение больше, чем 2 к 1. Иначе в результате материал будет не прочным, а слишком хрупким. От перепадов температур такая основа быстро начинает трескаться. 1 к 1 – оптимальное соотношение вне зависимости от того, какие результаты ожидают получить. Отвердитель добавляют, когда исходная масса перемешивается, все компоненты достигли нужной консистенции.

Источник

Особенности применения эпоксидных красок для бетона

Из чего состоит эпоксидная краска?

Продукция представляет собой комбинацию из ряда веществ:

Эпоксидная смола. Базис продукции, формирующий основные поверхностные свойства.Активатор. Запускает процесс полимеризации и отвердения материала.Разбавитель. Растворяет сухие ингредиенты продукции и обеспечивает их соединение после засыхания.Связующее вещество. Формируется вязкость краски.Пигмент. Окрашивающий компонент, изменяющий оттенок полимерного слоя.Добавки. Чаще всего ними выступают посторонние вещества в малом количестве, придающие комплексному эпоксиду дополнительную термоустойчивость, морозостойкость, влагозащищенность и так далее.

Применение эпоксидных эмалей

Эмали применяются для защиты и декорирования бетонных поверхностей.

При нанесении эмалей следует соблюдать следующие правила:

  1. Использовать средства защиты и обеспечить вентиляцию помещения, т.к. в состав краски входят токсины, опасные для здоровья.
  2. Двухкомпонентный материал необходимо тщательно перемешивать в течение 3 минут до получения однородного состава. После этого оставить смесь на 2-3 минуты.
  3. Бетонную поверхность требуется очистить от загрязнений, обезжирить и просушить.
  4. Подготовленный объект необходимо загрунтовать — это улучшает адгезию. Поверхность можно окрашивать спустя 1 день после грунтования.
  5. Слой наносится в 2 этапа. Каждому слою нужно дать высохнуть, это занимает 12-24 часа.
  6. Наносить эмаль можно кисточками и валиком. Окрашивать краскопультом не рекомендуется, т.к. эмаль быстро затвердевает, что приведет к поломке аппарата.

Обратите внимание на: Чем красить оцинкованный металл: обзор красок и их характеристики

Грунтовая пропитка наносится на свежий или уже затвердевший бетон. Ее используют с целью защиты от пыли и для ускорения созревания бетона, что препятствует возникновению трещин при отвердении.

Эмаль образует на бетонном основании прочную пленку, защищающую его от повреждений. Краска подходит для жилых, производственных и подсобных помещений, ее можно использовать в медицинских и детских учреждениях. Благодаря стойкости эмали можно окрашивать лаборатории, ремонтные мастерские, гаражи. В ходе ремонта наливные полы покрывают эпоксидными средствами, которые повышают твердость и жесткость поверхности.

Для того чтобы окрашенная поверхность прослужила долго, требуется соблюдать все правила нанесения:

  1. Краска для бетонного пола эпоксидная наносится на старые покрытия и на свежеуложенный бетон. Красить свежую стяжку рекомендуется через неделю после заливки. Поверхность должна быть гладкой, без трещин, выемок, разрушений цементного слоя и других дефектов.
  2. Перед покраской требуется снять верхний слой цементного молочка и открыть поры бетона. Для снятия рекомендуется использовать затирочную машину, но допускается обработка жесткой щеткой. Мелкий мусор нужно собрать пылесосом, после чего поверхность можно окрашивать.
  3. При покраске старой стяжки ее влажность должна составлять не более 4 %. Для того чтобы узнать влажность, на поверхность стелят полиэтиленовую пленку и заклеивают ее скотчем. Если через сутки на пленке выступит влага, то поверхность красить нельзя.
  4. Перед окрашиванием удаляются отслоения бетона и различные загрязнения. После этого необходимо тщательно убрать пыль. Части, требующие ремонта, обрабатываются грунтовкой и зашпаклевываются. Можно применить уже готовую грунтовку или приготовить ее из эпоксидной эмали. Для этого необходимо в смешанные компоненты добавить воду.
  5. Окрашивание выполняют в 2-3 слоя.
Читайте также:  Финишная шпаклевка для пенопласта

Обратите внимание на: Грунтующие краски, виды, сфера применения

Эпоксидная краска как разновидность пропитки

В общем случае эпоксидные краски относят к классическим упрочняющим пропиткам, которые в дополнение к базовому составу содержат в себе красящий пигмент.

Они применяются исключительно поверхностно и изменяют отдельные технико-эксплуатационные характеристики внешней структуры бетона. Речь идёт о формировании защиты против химического воздействия и механического истирания с параллельным увеличением коэффициента морозостойкости, прочности, влагозащищенности. Помимо этого улучшается внешний вид конструкции из-за приобретения специфического выбранного оттенка и в том числе за счёт появления ровного красивого глянцевого или матовой покрытия, обеспечиваемого естественным процессом полимеризации пропитки.

Все краски создаются на базе соответствующих смол, представляющих собой сложные олигомеры. Под действием отвердителей они образуют эластичные плотные пленки в результате химического процесса полимеризации. Полученная структура проявляет стойкость к кислотам, щелочам и галогенам.

Несмотря на то, что эпоксидные краски и пропитки появились относительно недавно, базисную основу использовали как средство обмазки разнообразных материалов ещё с 60-х годов 20 века. Тогда были востребованы стандартные мастики с оранжево-желтым или коричневым оттенком и консистенцией мёда, внешне напоминающей гудрон.

Возможности модификации

Интересная особенность всех эпоксидных комплексов – возможность изменения их физических и химических свойств путем внесения дополнительных сторонних веществ. Этим фактором объясняется многообразие соответствующих красок с особыми технико-эксплуатационными характеристиками.

Типичные варианты модификации:

Добавление лапроксидов, содержащих в себе глицидиловые соединения. Эпоксид приобретает дополнительную эластичность и прочность, однако у него понижается водостойкость.Интеграция с фосфорорганическими соединениями. Краска приобретает свойство негорючести, повышается коэффициент базовой тепловой защиты.Объединение с фенолформальдегидными смолами. Процедура повышает жесткость материала, добавляет ему антифрикционные свойства, однако параллельно уменьшается ударная вязкость.Добавление каучука. Мероприятие повышает ударную вязкость.Объединение с коллоидным диоксидом титана. Эпоксидная краска получает защиту от ультрафиолетового излучения.

Побочное использование

Помимо стандартной обработки комплексным веществом бетона целью изменения его оттенка и формирования дополнительного защитного слоя, соответствующий материал без пигмента может использоваться в иных сферах:

Строительство. Обработка компаундов, полимерных бетонов, формирование водно-дисперсионных лакокрасочных покрытий, получение углепластиков.Машиностроение. Порошки и иные материалы, используемые для обработки армированных пластиков.Судостроение. Объединение синтактных пенопластов и стеклопластиков.Авиастроение. Формирование защитного эпоксидного покрытия для лопастей вертолетов, топливных баков, корпусов двигателей, баллонов со сжатым газом.

Эпоксидное покрытие для бетонного пола

Для того, чтобы сделать бетонное основание ещё более долговечным и надёжным, современные производители разработали эпоксидные покрытия для бетонного пола. В соответствии с технологией нанесения, их относят к наливным бесшовным полам. Характеристики красок, грунтовок и эмалей на основе эпоксидной смолы таковы, что позволяют им обеспечить износостойкое, красивое и функциональное покрытие пола, которое будет служить долгое время. Его универсальность позволяет широко применять его как на крупных объектах, так и в небольших помещениях, а хорошая адгезия с бетоном делает его незаменимым, когда речь идёт о защите бетонной или цементно-бетонной стяжке.

Основные разновидности продукции

В современной строительной практике используют три основных вида эпоксидных красок:

Каждый из типов продукции обладает своими преимуществами и недостатками.

Порошковая эпоксидная краска

В рамках частного строительства практически не используется, поскольку применение вещества требует использования специальной нагревательной камера.

В рамках промышленного строительства и сопутствующих отраслей ей покрывают металлические бетонные поверхности, способные выдерживать мощное механическое воздействие, влияние температур до 1000 градусов Цельсия. Явные минусы:

Высокая стоимость при незначительных объемах покупки.Сложность функциональной обработки с необходимостью использования аппаратного полимеризатора.

Аэрозольная эпоксидная краска

Распространённый вид материала для осуществления отделки в труднодоступных местах, куда сложно добраться валиком либо кистью.

В процессе распыления создается ровное тонкое покрытие на бетоне, при этом в процессе обработки отсутствуют подтеки. После окончательного застывания формируется эластичные слой, выдерживающий резкие перепады температур.

Сейчас читают: Как залить пол в гараже бетоном: своими руками долговечное основание

На современном рынке присутствуют матовые, глянцевые и фактурные аэрозольные эпоксидные составы с эффектом перламутра. Основные недостатки – малый объём баллона и достаточно высокая стоимость, не позволяющая обработать большую площадь поверхности бетонной конструкции по сравнению с аналогичной жидкостной краской.

Жидкостная двухкомпонентная эпоксидная краска

Самый распространенный вид пигментных пропиток, широко используемый в промышленном и частном строительстве.

В основной емкости содержится эпоксидная смола с добавками и растворенный пигмент. Внешне такая смесь выглядит как жидкая, текущая консистенция с характерным оттенком, зависящим от окраса. Дополнительно к комплекту идёт активатор-отвердитель в пакете, представляющий собой порошкообразную субстанцию.

Её необходимо высыпать в жидкость и тщательно перемешать, после чего наносить эпоксидную краску на поверхность. Через 30-50 минут запускается процесс полимеризации, оканчивающийся формированием плотного эластичного слоя продукция спустя 24-48 часов.

Популярные марки и производители

Рассматриваемые материалы есть в ассортименте финского . Хорошо зарекомендовала себя краска Tikkurila из двух компонентов. Ее наносят на новые или старые полы. Оттенок можно выбирать любой, поскольку продукция колеруется в различные цвета по RAL-палитре.

Состав POLLASTiMAX «Премиум» – эпоксидная глянцевая эмаль. Она применяется на бетонных или асфальтобетонных покрытиях, цементной стяжке. После полимеризации поверхность приобретает глянцевую фактуру, что придает полу дополнительную декоративность. Слой наносится как на новые основания, так и на полы, ранее уже покрытые подобными красками.

Хорошие отзывы получает продукция, выпускаемая под маркой Jotafloor. Эти материалы формируют покрытие, стойкое к ударам, абразивам, химпрепаратам и ультрафиолету. Также в смесь, выпускаемую под маркой Jotafloor, добавлены компоненты, снижающие скольжение по поверхности.

Предварительная подготовка

Эпоксидные краски нельзя наносить напрямую на бетон без предварительной подготовки, поскольку с высокой степенью вероятности покрытие получит плохое сцепление и прослужит недолго. В рамках стандартных мероприятий осуществляются комплексные процедуры, состоящие из ряда этапов.

Необходимое оборудование и материалы для обработки:

Фрезеровочная машинка;Шлифовальная машинка с диском невысокой степени зернистости;Промышленный или мощный бытовой пылесос со съемным мешком;Жесткая щётка с корундовым напылением;Классическая «болгарка» с набором дисков;Пескоцементный раствор в достаточном количестве;Эпоксидная грунтовка;Валики, кисточки, губки;Средства индивидуальной защиты.

Фрезеровочным аппаратом снимите 1-2 сантиметра высоты старого финишного покрытия бетонной конструкции. При наличии мелких трещин, прочих изъянов при необходимости можно углубиться ещё на 1-2 сантиметра.Соберите крупный образовавшийся мусор, очистите поверхность с помощью щётки.Внимательно обследуйте площадь конструкции на предмет наличия выступающих твёрдых изъянов. При наличии срежьте соответствующие проблемные элементы «болгаркой».Обработайте шлифовальной машинкой с установленным диском зернистостью 40 всю поверхность бетона, убрав локальные наплывы и мелкие загрязнители. Образующуюся пыль и мусор собирайте пылесосом.При наличии небольших дыр или трещин заделайте их готовым к использованию пескоцементным раствором. Дождитесь высыхания пластичной массы в течение 1-2 суток, после чего произведите затирку локальных областей под 0 уровень бетонной поверхности.Обильно увлажните основу, после чего дважды пройдитесь по ней эпоксидной грунтовкой тонким слоем в 1-3 миллиметра. После окончательного высыхания вещества можно приступать к основному этапу.

Читайте также:  Сколько сохнет полиэфирная шпаклевка

Сферы применения решения.

Все перечисленные достоинства покрытий позволяют сделать вывод, что их реально использовать практически где угодно. По крайней мере, материал действительно успешно доказывает свою состоятельность в разных отраслях. Полы на основе эпоксидной смолы встречаются в фармакологии. Их укладывают на предприятиях легкой, пищевой, химической промышленности. Продукты ценят при обустройстве парковок, гаражей, строительстве складов, торговых, офисных, развлекательных центров. Все активнее заказывают эпоксидные покрытия обитатели городских квартир и загородных полов. А все благодаря широчайшим возможностям в плане реализации дизайнерских идей. Ведь такие составы можно не только окрашивать специальными пигментами. Им придают яркости и оригинальности при помощи декоративных добавок.
Эпоксидное покрытие для бетонного пола можно легко очищать о грязи и сора. Точнее, оно практически не накапливает ни пыль, ни соринки. А так как на поверхности нет ни единого шва, то очень легко выполняется и уборка, и дезинфекция, если есть такая необходимость. Уже сегодня можно точно сказать, что материал сохраняет и вид, и практические свойства десятилетиями. Хотя технология сравнительно молодая, есть немало мест, где можно своими глазами увидеть полы, уложенные много лет назад. Это только стимулирует потребителя, который сомневается, делая выбор между эпоксидной массой и более бюджетными аналогами. Ведь расходы на обустройство полов стопроцентно окупаются. Поскольку прослужат они намного дольше многих других материалов.

Приготовление и нанесение эпоксидной краски

В рамках частного строительства чаще всего используется жидкостная двухкомпонентная продукция. В рамках её предварительной подготовки к непосредственному нанесению осуществляются следующие действия:

Раскройте основную ёмкость со смесью, после чего перемешайте жидкое вещество дрелью с лопастной насадкой в течение 1 минуты на средних оборотах.Раскройте упаковку с отвердителем, после чего порционно добавляйте порошок в основную ёмкость, продолжая перемешивать компоненты теперь уже на высоких или максимальных оборотах в течение нескольких минут.После получения однородной консистенции дайте продукции настояться 5 минут, после чего можно переходить к прямому нанесению.Основные мероприятия производятся в рекомендуемом температурном диапазоне 5-25 градусов Цельсия при влажности 60-70 процентов. Укладка слоев эпоксидной краски выполняется кистью, широким валиком или краскораспылителем при его наличии. Средний расход готового продукта для первого слоя – 500-650 грамм на один квадратный метр бетонной поверхности.После укладки первого слоя необходимо выждать 12-14 часов и нанести эпоксидную краску повторно, но теперь уже меньшим объемом со средним расходом 200-300 грамм на квадратный метр.

Спустя 24 часа обработанная поверхность основы готова к эксплуатации и штатным нагрузкам.

Эпоксидное покрытие для бетонного пола

Один из самых практичных типов пола для гаража или технического помещения – бетонная стяжка. Однако само по себе покрытие неидеально. Стяжка впитывает в себя масла, бензин, пыль и грязь, что портит весь вид помещения и осложняет уборку. Для защиты бетона от загрязнений используют финишные отделки, например, эпоксидное покрытие для бетонного пола или шпатлевку. Составы наносятся прямо на стяжку и не дают техническим жидкостям и сору оседать на поверхности пола.

Если вы планируете наносить финишную отделку стяжки самостоятельно, присмотритесь к праймерам (грунтовкам) для бетона. Пол с таким покрытием не пылит и не пачкается. А главное – наносить пропитки очень просто, для этого не нужна сложная техника.

Дополнительные рекомендации

В процессе подготовительных мероприятий, смешивания компонентов эпоксидной краски и последующего нанесения материала обязательно используйте индивидуальные средства защиты – спецодежду, респиратор, очки, рукавицы. Перемешивание базисного раствора с отвердителем желательно производитель с помощью дрели и специальной насадки с большими лопастями. Выполнение такого мероприятия вручную иногда не дает необходимого эффекта, поскольку активатор неравномерно распределяется по структуре эпоксидной пропитки.Если материал попал на открытую кожу или в глаза, то необходимо немедленно очистить пораженное место денатурированным спиртом, после чего промыть большим количеством теплой воды с мылом.При проведении мероприятий в закрытом помещении следует обеспечить обязательное проветривание или мощную искусственную вентиляцию.Смешивать нужно такое количество 2 компонентов эпоксидной жидкости, чтобы можно было их использовать в течение 30-40 минут. Поскольку базовые процедуры предполагают двухслойное нанесение, то можно смешать часть ингредиентов, прикрыв остаток неиспользуемого и не активированного базового компонента крышкой. Срок хранения открытой, но не использованной и не активированной эпоксидной краски под плотной крышкой – 30-40 дней, после чего она постепенно теряет свои свойства.

Эпоксидное покрытие для бетонного пола: особенности

Как уже упоминалось, нанесение эпоксидных покрытий осуществляется наливом, благодаря чему достигается идеальная гладкость поверхности и отсутствие швов. Нанесение материала валиком и даже распылителем никогда не позволит добиться желаемого эффекта.

Для того, чтобы покрытие служило долгое время, важно правильно подобрать его толщину. Она зависит от предназначения помещения, уровня нагрузок в процессе эксплуатации, а также от пожеланий клиента. Минимальные показатели составляют от полутора до двух миллиметров, максимальные ― от четырёх‒до пяти миллиметров. Наиболее распространенными являются покрытия толщиной около двух миллиметров.

Мы не рекомендуем нашим заказчикам выбирать толщину полов с запасом, поскольку их стоимость существенно возрастёт ― а вот эксплуатационных преимуществ, при этом, добиться не получится. Для этого используют другие способы.

Так, для оптимизации расходов и придания покрытию желаемой прочности, на промышленных объектах используют двухкомпонентные составы, в которых к полимерам добавлен кварцевый песок, принимающий на себя основную нагрузку. Поверхность таких покрытий может быть гладкой или шероховатой, в зависимости от пожеланий заказчика или особенностей объекта.

В офисах, ТРЦ, больницах, в школах лучше всего использовать классические эпоксидные покрытия, которые превосходно выглядят и отличаются простотой ухода. Что касается развлекательных заведений, кафе и ресторанов, то для повышения декоративных свойств полов применяются такие элементы, как флоки, блёстки, чипсы, прочее.

Источник

Adblock
detector