Меню

Электротермофосфорные шлаки для цемента

Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях

Косметологія Львів косметологічна клініка avantage Львів.

ЭЛЕКТРОТЕРМОФОСФОРНЫЕ ШЛАКИ

Электротермофосфорные гранулированные шлаки (ЭТФ-шлаки) представляют собой отходы производства желтого фосфора методом электротермической возгонки, получаемые быстрым охлаждением силикатного расплава, образующегося в электропечах при плавке шихты из фосфорной руды, кварцита и кокса. При выпуске 1 т фосфора получается 10—14 т огненно-жидкого шлака. Структура шлаков представлена стекловидной фазой (90—98 %) метасиликатного состава, имеющей микронеоднородное строение. Кристаллическая фаза — псевдоволластонит. Химический состав ЭТФ-шлаков по [38), % по массе: SiO2 — 34,0—45,0; Аl2O3 — 1,07—3,29; СаО — 44,7—50,0; MgO — 0,91—4,38; F’ — до 3; Р2O6 — до 2,5 — свидетельствует о том, что они не могут служить полноценным заменителем традиционных видов алюмосиликатного и железосодержащего сырья.

Определение положения фигуративных точек составов шлаков на диаграмме состояния системы SiO2 — Аl2O3 — СаО — MgO (после пересчета на четыре компонента) показало, что составы, содержащие максимальные и минимальные количества SiO2, Аl2O3, СаО и MgO характеризуются фигуративными точками, располагающимися в одном элементарном тетраэдре, следовательно, плавиться они начинают при одинаковой температуре, равной 1290—1350 С [9]. К сожалению, содержание глинозема и оксида магния в электротермофосфорных шлаках таково, что не позволяет построить фигуративные точки составов на известных сечениях диаграммы состояния четырехкомпонентной системы. Поэтому температуры окончания плавления этих шлаков могут быть определены лишь ориентировочно (экстраполированием) и предположительно составляют 1320—1420 °С.

Вязкость расплавов ЭТФ-шлаков ниже, чем доменных (при 1450 °С она равна 0,1—0,2 Па • с), что объясняется присутствием ионов фтора, способствующих разрушению кремнеалюмофосфоркислородных компонентов.

При введении в сырьевую смесь оптимальных количеств ЭТФ-шлака (6—12 % сырьевой смеси) может быть достигнут значительный минерализующий эффект, значение которого зависит от содержания Р2О5 и F’ в исходных сырьевых материалах, химического состава шихты, ее коэффициента насыщения и модулей, соотношения фосфорного ангидрита и фтора в применяемом шлаке. В качестве сырьевого компонента при производстве цементного клинкера могут использоваться не только гранулированные, но н закристаллизованные (отвальные) ЭТФ-шлаки, которые, кроме псевдоволластонита, содержат ранкинит, ольдгамит, флюорнт и силикофосфаты.

Источник

ГОСТ 3476-2019 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов

Текст ГОСТ 3476-2019 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ШЛАКИ ДОМЕННЫЕ И ЭЛЕКТРОТЕРМОФОСФОРНЫЕ ГРАНУЛИРОВАННЫЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТОВ

Москва Стандартинформ 2019

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Некоммерческой организацией «Союз производителей цемента» (НО «СОЮЗЦЕ-МЕНТ») и Обществом с ограниченной ответственностью Фирмой «ЦЕМИСКОН» (ООО Фирма «ЦЕМИ-СКОН»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК144 «Строительные материалы»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (про-токол от 30 апреля 2019 г. No 118-П)

За принятие проголосовали:

Краткое иаименоеание страны no МК (ИСО 3166)004-97

Читайте также:  Чем покрыть цементную штукатурку стен

Код страны по МК (ИСО 3166) 004—9?

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 октября 2019 г. № 854-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 3476—2019 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2020 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 3476—74

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

© Стандартинформ. оформление. 2019

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Технические требования

4 Требования безопасности

5 Правила приемки

6 Методы испытаний

7 Транспортирование и хранение

ГОСТ 3476—2019

ШЛАКИ ДОМЕННЫЕ И ЭЛЕКТРОТЕРМОФОСФОРНЫЕ ГРАНУЛИРОВАННЫЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТОВ

Blast-furnace and electrothecmophosphoric granulated slags for cement production. Specifications

Дата введения — 2020—06—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на доменные и электротермофосфорные гранулируемые шлаки, используемые в качестве добавок при производстве цемента.

Стандарт не распространяется на шлаки, образующиеся при производстве ферросплавов и плавке титано-магнетитовых руд.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 3826 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 5382 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа

ГОСТ 30108 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ OIML R 76-1 Государственная система обеспечения единства измерений. Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации. метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайгах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана осыпка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Технические требования

3.1 Доменные и электротермофосфорные гранулируемые шлаки, используемые в качестве добавок при производстве цемента, должны удовлетворять требованиям настоящего стандарта.

3.2 Оценку гидравлических свойств доменного гранулированного шлака определяют при помощи коэффициента качества К. вычисляемого по формулам:

■ при содержании оксида магния МдО до 10 %:

Читайте также:  Стеклоткань под шпаклевку зачем

• при содержании окиси магния МдО более 10 %:

3.3 В зависимости от коэффициента качества К и химического состава доменные гранулированные шлаки подразделяют на три сорта, указанные в таблице 1.

Источник

Полное меню
Основные ссылки

На правах рекламы:

Вернуться в «Каталог СНиП»

ГОСТ 3476-74 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТОВ

ГОСТ 3476-74

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СОЮЗА ССР

ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Государственным Всесоюзным научно-исследовательским институтом цементной промышленности (НИИцемент) Министерства промышленности строительных материалов СССР

Директор Дмитриев А.М.

Руководитель темы Панкратов В.Л.

Исполнитель Шелудько В.П.

Государственным Всесоюзным институтом по проектированию и научно-исследовательским работам (Южгипроцемент) Министерства промышленности строительных материалов СССР

Директор Сатарин В. И.

Руководитель темы Крыжановская И.А.

Исполнители: Киряева Э. И., Свирская Ю. Л., Зильберман Л.X.

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Член Коллегии Добужинский В.И.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР

Начальник отдела Сычев В.И.

Начальник подотдела стандартизации в строительстве Новиков М.М.

Ст. инженер Микиртумова Н.Е.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 28 февраля 1974 г. № 30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШЛАКИ ДОМЕННЫЕ И ЭЛЕКТРОТЕРМО

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТОВ

Slags biast-furnage and electric-phosphoric

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 28 февраля 1974 г. № 30 срок введения установлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на гранулированные доменные шлаки алюмосиликатного расплава, получаемые при выплавке чугуна и обращаемые в мелкозернистое состояние путем быстрого их охлаждения, и электротермофосфорные шлаки силикатного расплава, получаемые при производстве фосфора методом возгонки в электропечах и обращаемые в мелкозернистое состояние путем быстрого их охлаждения на припечной гранулированной установке.

Доменные и электротермофосфорные гранулированные шлаки применяются в качестве компонента шихты при производстве цементов.

Стандарт не распространяется на шлаки ферросплавов и плавки титано-магнетитовых руд.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Оценка гидравлических свойств доменного гранулиро­ванного шлака определяется при помощи коэффициента качества ( К), который определяется по формулам:

при содержании окиси магния до 10 %:

;

при содержании окиси магния более 10 %:

1.2. В зависимости от коэффициента качества и химического состава доменные гранулированные шлаки подразделяются на три сорта, указанные в таблице.

Нормы для сортов

Коэффициент качества, не менее

Содержание окиси алюминия (А2О3), %, не менее

Содержание окиси магния ( Mg 0), %, не более

Содержание двуокиси титана ( TiO 2), %, не более

Содержание закиси марганца (М nO ), %, не более

1.3. Электротермофосфорные гранулированные шлаки по своему химическому составу должны удовлетворять следующим требованиям:

содержание двуокиси кремния ( SiO 2 ), %, не менее . 38

содержание суммы окиси кальция (СаО) и окиси

магния (Mg0), %, не менее . 43

содержание пятиокиси фосфора ( P 2 O 5 ), %, не более . 2,5

1.4. Влажность шлаков устанавливается по договоренности между поставщиком и потребителем.

1.5. Количество камневидных кусков шлака (не подвергшихся грануляции) в партии не должно быть более 5 % по весу. Размеры таких кусков не должны превышать 100 мм по наибольшему измерению.

Читайте также:  Юнис грунтовка для наружных работ

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

2.1. Шлаки должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя.

2.2. Поставку и приемку шлаков производят партиями.

2.3. Размер партии устанавливают в количестве 500 т. Поставку шлака в количестве менее 500 т считают целой партией.

2.4. Определение количества поставляемого шлака производят по массе (в пересчете на сухой шлак). Взвешивание шлака, отгружаемого в вагонах или автомашинах, производят на железнодорожных и автомобильных весах. Массу шлака, отгружаемого в судах, определяют по осадке суда.

2.5. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия шлака требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанный ниже порядок отбора проб.

2.6. Для контрольной проверки качества шлака от каждой партии отбирают среднюю пробу в количестве 10 кг.

2.7. Отобранную от партии пробу тщательно перемешивают, квартуют и делят на две равные части. Одну из этих частей (0,5 кг) подвергают испытаниям по показателям, предусмотренным в разд. 1, другую, в количестве 1 кг, хранят в течение одного месяца в герметически закрытой таре на случай повторного испытания.

2.8. Для контрольной проверки качества шлака каждой партии, отгружаемой железнодорожным транспортом, отбирают щупом не менее чем из пяти разных мест вагона (по углам и в центре) из среднего слоя шлака пробы примерно по 2 кг каждая.

2.9. Для контрольной проверки качества шлака каждой партии, отгружаемого водным транспортом, отбирают от каждой части партии размером не более 10 т шлака одну пробу, затем все пробы тщательно смешивают и отбирают среднюю пробу весом около 10 кг. Отбор проб производится при погрузке или выгрузке судна с транспортных лент или другого вида погрузочно-разгрузочных средств.

2.10. Для контрольной проверки качества шлака, отгружаемого автомобильным транспортом, отбирают от каждой части партии размером не более 100 т шлака одну пробу. Каждую пробу отбирают не менее чем из пяти автомобилей.

2.11. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание по этому показателю, для чего отбирают удвоенное количество шлака. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

2.12. Химический анализ шлака производят по ГОСТ 5382-73.

2.13. Для определения влажности шлака навеску в 100 г высушивают в сушильном шкафу при температуре 105 — 110 °С до постоянной массы.

Влажность шлака W в процентах вычисляют по формуле

,

где т1 — масса шлака до высушивания (при навеске 100 г);

m 2 — масса шлака после высушивания.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов трех определений.

3. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1. Шлаки транспортируют навалом.

3.2. Партия поставляемого шлака сопровождается паспортом, в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

номер и дату выдачи;

номер вагонов и накладных;

номер партии и ее массу;

сорт доменного шлака;

химический состав и влажность;

обозначение настоящего стандарта.

3.3. Шлаки должны транспортироваться и храниться раздельно по сортам.

4. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

4.1. Поставщик должен гарантировать соответствие шлаков требованиям настоящего стандарта.

Источник

Adblock
detector